Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУРефераты >> Технология >> Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
12. Выбор режимов резания
Режимы резания зависят от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации, от величины припуска на обработку.
Принята следующая последовательность назначения режимов резания: сначала назначают глубину резания, затем задают величину подачи, потом скорость резания, затем скорость вращения шпинделя станка.
Расчетно-аналитическим методом вычислим режимы резания для токарной обработки. Глубина резания назначается в зависимости от вида обработки, т.к. обработка черновая выбираем t = 3 мм. Для черновой обработки выбираем значение подачи s = 0,3 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
Для углеродистой стали Kg=1; sv=600; для резца nv=1,75
Knv — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, равен 0.8 для поковки.
Kiv — коэффициент, учитывающий вид инструментального материала, для ВК8 равен 0.4
T — время износа материала резца, для одноинструментальной обработки 30-60 мин.
Показатели степеней x, y, m и коэффициент Cv выбираем по таблицам; для подачи 0,3 мм/об и наружного продольного точения:
Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,20.
После расчета получаем значение скорости резания 150 м/мин.
Мы привели пример расчета режима резания по эмпирической формуле. Далее мы будем назначать их, исходя из следующих соображений:
— токарная черновая обработка
V=100 м/мин
S= 0,2 ¸ 0,4 мм/об
t=3 мм
— токарная чистовая обработка
V=120 ¸ 150 м/мин
S=0,01 ¸ 0,05 мм/об
t=1 мм
— сверлильная, фрезерная и координатно-расточная обработка
V=25 ¸ 30 м/мин
S=0,01*dн
Режимы резания Табл. 12.1.
|
№ |
Наименование переходов |
D или B |
L, мм |
t, мм |
i |
S, мм/об |
n, об/мин |
V, м/мин |
|
1. |
Токарная обработка | |||||||
|
1.1. |
Сверлить отверстие |
Æ28´63 |
63 |
1 |
0,3 |
340 |
30 | |
|
1.2. |
Расточить отверстие |
Æ30´71 |
71 |
1 |
0,05 |
1000 |
140 | |
|
1.3. |
Обточить деталь по контуру предварительно |
торец Æ52´56,25 Æ42´45,25 Æ177´3´450 Æ177´118,77 |
13 56,25 45,25 3 118,77 |
2 65,5 10 6 2 |
1 22 2 1 1 |
0,3 |
180 |
100 |
|
1.4. |
Обточить по контуру окончательно |
торец Æ50´11 Æ40´45,25 Æ175´3´450 Æ175´118,77 |
11 11 45,25 3 118,77 |
1 1 1 3 1 |
1 1 1 1 1 |
0,05 |
250 |
140 |
|
2. |
Токарная обработка | |||||||
|
2.1. |
Сверлить глубокое отверстие |
Æ20´177 |
766 |
1 |
0,2 |
500 |
30 | |
|
2.2 |
Обточить по контуру предварительно |
торец Æ177´71 Æ73´26 |
27,495 71 26 |
2 3 52 |
1 1 18 |
0,3 |
180 |
100 |
|
2.3. |
Обточить деталь по контуру окончательно |
торец Æ77,99´24,98 торец Æ175´1,5´450 Æ175´43,5 |
25,495 24,98 47,005 1,5 43,5 |
1 1 1 2,5 1 |
1 1 1 1 1 |
0,05 |
250 |
140 |
|
2.4. |
Обточить канавку |
Æ70,99´2´1,5´450 |
2,5 |
1 |
0,02 |
280 |
70 | |
|
2.5. |
Обточить канавку резьбовую |
Æ170´10 |
3,5 |
1 |
0,02 |
140 |
70 | |
|
2.6. |
Обточить резьбу |
М175´2 |
41 |
1 |
3 |
2 |
100 |
50 |
|
3. |
Сверлильная обработка | |||||||
|
3.1. |
Сверлить последовательно два глубоких отверстия |
Æ10´172 |
1632 |
1 |
0,1 |
1000 |
30 | |
|
3.2. |
Сверлить отверстие |
Æ7´16 |
16 |
1 |
0,1 |
1000 |
30 | |
|
4. |
Фрезерная обработка | |||||||
|
4.1. |
Фрезеровать выступ |
144,25 |
1 |
0,2 |
500 |
30 | ||
|
5. |
Координатно-расточная | |||||||
|
5.1. |
Расточить точное отверстие |
Æ8´16 |
16 |
1 |
0,1 |
1000 |
30 |
