Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
Рефераты >> Технология >> Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

15.3. Применяемые команды станка с ЧПУ

Код команды

Разрядность

Пример

Название команды (содержание примера)

Использование команды

N

3

N001

Номер кадра (первый кадр)

Обязательно вначале кадра

G

2

G01

Подготовительная функция (линейная интерполяция)

Вводится для подготовки или при изменении условий перемещения

X

Z

4, 5, 6

X+00300

Координата конечной точке перемещения вдоль оси x или z (1,5 мм в направлении от оси детали)

Обязательно указывать знак. Количество разрядов:

4 при G11, G21, G31;

5 при G01, G02,G03;

6 при G10, G20, G30, G33, G27, G25, G58

I

K

4, 5, 6

I+06000

Координаты центра круга относительно начальной точки дуги (30 мм вдоль оси x)

Обязательно указывать знак. Количество разрядов:

4 при G21, G23;

5 при G02, G03;

6 при G20, G30

D

6

D+000200

Шаг резьбы (правая резьба с шагом 2 мм)

Обязательно указывать знак и незначащие нули

F

5

F10600

Величина подачи (600 мм/мин)

Вводится при изменении подачи

S

3

S045

Скорость вращения шпинделя (с табличным кодом 500 об/мин)

Вводится при изменении скорости вращения шпинделя

T

3

T102

Ввод инструмента (инструмент № 2, ввод с подтверждением)

Вводится при установке инструмента

L

2

L32

Корректор инструмента (коррекция по координатам x и z инструмента № 2)

Используется при вводе или отмене коррекции инструмента

M

3

M104

Вспомогательная функция (включение правого вращения шпинделя)

Вводится для включения или выключения органов станка

Остальную информацию по командам можно найти в [ ].

15.4. Программа для токарного станка с ЧПУ

%

N001 T111 S045 M104

N002 G26

N003 G01 F10100 L21

N004 Z-04400 F70000

N005 Z-06100 F10100

N006 Z+06100 F11200

N007 Z-10100 F10100

N008 Z+10100 F11200

N009 Z-12100 F10100

N010 Z+12100 F11200

N011 Z-14100 F10100

N012 Z+14100 F11200

N013 Z-16100 F10100

N014 Z+16100 F11200

N015 Z-18100 F10100

N016 Z+18100 F11200

N017 Z+04400 F70000

N018 G40 F10100 L21

N020 G27 T101 S042

N021 G58 Z+000000 F70000

N022 X+000000

N023 G26

N024 G01 F10200 L31

N025 X-20200 F70000

N026 Z-02700 F11200

N027 X+15900 F10054

N028 Z-07100

N029 X+00600 F10600

N030 Z+07100 F11200

N031 X-01200 F10600

N032 Z-02600 F10054

N033 X+00600 F10600

N034 Z+02600 F11200

.

N099 X-00801 F10600

N100 Z-02600 F10054

N101 X+14901 F70000

N102 Z+05300 F11200

N103 G40 F10200 L31

N201 T102 S043

N202 G26

N203 G01 F10200 L32

N210 X-20000 F70000

N211 Z-02700 F11200

N212 Z-00102 F10013

N214 X+05099

N215 Z-02498

N216 X+10101

N217 X+00300 Z-00150

N218 Z-04350

N219 X+04500 F70000

N220 Z+09800

N221 G40 F10200 L32 M105

N301 T103 S024 M104

N302 G26

N303 G01 F10200 L33

N310 X-04300 F70000

N311 Z-09800 F11200

N312 X-00700 F10003

N313 X+00700 F10600

N314 X+04300 F70000

N315 Z+09800

N320 G40 F10200 L33

N401 T104 S026

N402 G26

N403 G01 F10200 L34

N410 X-15101 F70000

N411 Z-05200 F11200

N412 X-00600 Z-00300 F10006

N413 X+00600 Z+00300

N414 X+15101 F70000

N415 Z+05200

N420 G40 F10200 L34

N501 T105 S023

N502 G26

N503 G10 F10200 L35

N510 Z-005200 F70000

N511 X-004600 F10600

N513 G33 X+000256 Z-004100 D+000200

N514 X+000600 F10600

N515 Z+004100 F11200

N516 X-000660 F10600

N517 G33 X+000256 Z-004100 D+000200

N518 X+000600 F10600

N519 Z+004100 F11200

N520 X-000640 F10600

N521 G33 X+000256 Z-004100 D+000200

N522 X+004700 F70000

N524 Z+009300

N530 G40 F10200 L35

N531 G25 X+999999 F70000

N532 M105

N533 G25 Z+999999

N534 M002

16. Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса

Любой технологический процесс должен быть минимизирован по затратам. В качестве критерия минимизации используется себестоимость изготовления продукции.

Различают 4 метода расчета себестоимости:

1. Бухгалтерский (укрупненный);

2. Метод калькуляций (прямого расчета);

3. Нормативные;

4. По показателям.

Для нашего технологического процесса выберем бухгалтерский метод. Себестоимость изготовления детали рассчитывается по следующей формуле

С = М+ Tшт.к.*(1+Н/1000),

где М=45,1 у.е. — стоимость заготовки

Тшт.к.=189 мин — штучно-калькуляционное время изготовления детали

Н=2000 % — накладные расходы.

В результате себестоимость изготовления детали составила 612,1 у.е.

17. Исследовательская часть

Точность обработки глубоких отверстий.

Термин ²глубокое отверстие² имеет различное толкование и базируется в основном на разграничении отверстий на глубокие и обычные по отношению длины отверстия к его диаметру


Страница: