Проектирование технологии печатных процессов переиздания книгиРефераты >> Журналистика >> Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Таблица 12 - Технологическая схема подготовки машины RYOBI 924 к печати обложки и форзаца тиража издания
№ п/п |
Технологическая операция |
Основные материалы |
Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
1 |
Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация |
Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2 |
не менее 2х суток; продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер | |
Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений |
оборудование - нож | |||
2 |
Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок |
Краска 2514 добавки |
не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям | |
3 |
Подготовка красочного аппарата |
Паста, смывка Bхttcherin Gelb new |
При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин | |
4 |
Подготовка декельных материалов |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Пробивка отверстий На 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны | |
5 |
Подготовка бумагопроводящей системы: Установка на формат и толщину бумаги |
Бумага №2 Б |
Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм | |
6 |
Подготовка увлажняющего аппарата |
Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus |
Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму | |
7 |
Установка декеля |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель | |
8 |
Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами |
Оборудование - прибор Кулайт | ||
9 |
Установка формы |
Печатные пластины TechNova Trojan |
Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре | |
10 |
Приводка |
Печатные пластины TechNova Trojan |
При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски | |
11 |
Печатание контрольных оттисков и тиража |
По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе. | ||
12 |
Печатание тиража |
Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража | ||
Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.
9. Организация выходного контроля качества печатной продукции
Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.
Денситометр — самый распространенный и необходимый прибор в типографии. Существуют два вида денситометров — для измерений в проходящем и в отраженном свете. Первый используется для измерений на стадии допечатных процессов, второй — при печати. В общем случае денситометр можно назвать измерителем силы света, отраженного или прошедшего через объект.