Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Рефераты >> Журналистика >> Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

В ходе данной работы было проведено проектирование технологии печатных процессов переиздания книги. В процессе проектирования оптимальной технологии печатных процессов были подробно рассмотрены различные способы печати (их достоинства и недостатки), в результате чего выбор был сделан в пользу офсетного способа печати, поскольку он отвечал всем параметрам издания, т.е. он не имеет ограничений по иллюстративности и тексту, а также имеет наименьшую продолжительность и трудоемкость подготовки машины к печатанию, что немало важно в настоящее время. Исходя из выбранных способов печати выбирается и печатное оборудование, и применяемые в процессе печати материалы. Для печати основной части издания используется листовая офсетная машина Man Roland Chromoset, а для печати обложки и форзаца–Rioby 924. Печать основного текста производится на офсетной бумаге №2 , 60 г/м2, для печати обложки и форзаца используется бумага №2 Б, 80 и75г/м2 соответственно. Печать осуществляется красками 2515-03 (для основного текста) и 2514 (для обложки). Также был выбран увлажняющий раствор Silverfount Plus и декель Perfect Dot MX.

В результате мы получаем издание высокого качества, который соответствует всем нормативным документам и ГОСТу.

Список использованных источников

1. Иванова «Оформление изданий. Нормативный справочник»,М. «Книга» 1984

2. М. Шарифуллин «Проблемы офсетной печати и методы их устранения», RuPrint.ru, 2000

3. В. Жарков «Экономика и организация издательского дела»

4. Н. Полянский «Основы полиграфического производства», М. «Книга» 1991

5. Б. Шахкельдян «Полиграфические материалы», М. «Книга» 1988

6. Е. Наркалев «In aqua veritas! Или что нужно знать об увлажнении», Курсив №4, 2006

7. Е. Демьянова «Контрольная по печати», Publish №4, 2002

8. С. Сериев «Контроль по шкалам: невареный не едят, вареный выбрасывают», Publish №8, 2007

9. Нормы отхода бумаги на процессы полиграфического производства

10. Нормы расходования материалов на процессы полиграфического производства

11. С. Стефанов «Губит офсет не краска, губит офсет вода», КомпьюАрт, №1, 2003

12. С. Стефанов «Лицо и маска увлажнения в офсетной печати», КомпьюАрт, №11, 2002

13. В. Белокрысенко «Почему «разбиваются» печатные машины», КомпьюАрт, №3, 2007

14. MacHouse. Аналоговые офсетные пластины. http://consumables.machouse.ua

15. Вип-Сибирь. Вспомогательная химия. http://vipsibir/com

16. Техкарта ООО «типография Правда 1906»

Нормативно – техническая и техническая документация

17. ОСТ 29.124-94

18. ОСТ 29.69-81

19. ОСТ 29.62-81

20. ОСТ 29.62-82

21. ОСТ 19.62-81

22. ГОСТ 7.60

23. ГОСТ 5773-90

24. ГОСТ 22240-76

25. ГОСТ 7.4-77

26. ГОСТ 9094-89

27. ГОСТ 13199-88

28. ГОСТ 27013

29. ГОСТ 13525.1

30. ГОСТ 13525.2

31. ГОСТ 2690

32. ГОСТ 7629

33. ГОСТ 12795

34. ISO 12647-2

35. ГОСТ 7.84-2002

36. ОСТ 29.6680

Приложение 1

Study of Ink Mileage Curve of Gravure Printing

Renmei Xu, Alexandra Pekarovicova, Paul D. Fleming, and Xiao-Qin Wang

Abstract

Ink mileage curves have been studied for many years. Several models for curve fitting have been reported by different researchers. The regression coefficients derived from curve fitting were found to be very useful for comparing different inks, and were related to some properties of ink and paper.

However, these models were based on the experimental data of prints made on IGT and/or Prufbau printability tester using offset inks. The quantity of transferred ink and hence the amount of ink on paper was determined by the weight difference of the printing disc before and after printing. Therefore, these models may not be applied to the ink mileage behavior of other ink types, nor on commercial printing presses.

In this study, five coated papers for rotogravure were used as testing substrates, and printed on a Cerutti rotogravure web press. Commercial toluene based gravure coated inks were marked with a selected tracer, which can be detected after printing by means of Inductively Coupled Argon Plasma (ICAP/ICP) Atomic Emission Spectroscopy (AES). The amount of ink transferred was calculated from the ICP analyses of both wet ink and printed samples. The optical densities at different tone areas were measured with reference to the optical density of unprinted paper. The ink film thickness and optical density data were fitted using different models with OriginPro 7.5 software. The degree of fit was determined by the sum of the square of residuals and the distribution of residuals around zero point. Both Oittinen and Calabro-Savagnone models fitted the experimental data equally well. The regression coefficients derived from curve fitting were related to paper properties, such as surface roughness, gloss, porosity, and pore size. It was found that the Ds, m, and n parameters were correlated with porosity and pore size.

Изучение кривой удельного расхода краски глубокой печати.

Александра Пекеровикова, Пол Д. Флеминг

Резюме

Кривые удельного расхода краски изучались много лет. Несколько подходящих моделей кривой были предложены различными исследователями. Регресс коэффициентов, полученных из предложенной кривой находят очень полезным для сравнения различных красок и связывают с некоторыми свойствами краски и бумаги.

Однако, эти модели основаны на экспериментальных данных печатных изданий, сделанных на IGT и/или Prufbau printability тестере использующем офсетную краску. Количество переданной краски и следовательно количество краски на бумаге определяет разницу в весе печатного цилиндра до и после печати. Поэтому, эти модели не могут быть применены к поведению кривой расхода краски других типов красок на коммерческих печатных машинах.

В этом исследовании пять мелованных бумаг для ротогравюры тестировались как основы, запечатанные на машине ротогравюры Сиратти. Количество переданной краски вычисляются анализатором ICP. Оптические плотности в различных областях изображения измерялись по отношению к оптическаой плотности незапечатанной бумаги. Данные толщины красочного слоя и оптической плотности были найдены с помощью различных моделей программного обеспечения OriginPro 7.5. Степень подгонки была определена из суммы квадратов остатков и распределения из остатков вокруг нулевого пункта. Экспериментальные данные Oittinen и модели Calabro-Savagnone приспособленны одинаково хорошо. Коэффициенты регресса произошли от кривой примерки и были связаны со свойствами бумаги, такими как поверхностная грубость, блеск, пористость, и размер пор. Было найдено, что Ds, m, и n параметры коррелированные с пористостью и размером поры.

Introduction

In a color-reproduction process, the purpose of the ink is to absorb light of various colors selectively, and the functioof the paper is to reflect the incident light diffusely. The incident light passes through the ink layer, is reflected in alldirections by the paper, passes through the ink layer again, and emerges from


Страница: