Согласно правилам [1] допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковой дефектоскопией все стыковые сварные швы стенки резервуара, радиальные швы опорного кольца в объеме 100 %.

Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающимися методам следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

Дефектные участки сварных швов надлежит удалять механизированной зачисткой абразивным инструментом. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачистить абразивным инструментом на глубину 0,3 мм, но не более минусового допуска.

Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

Временные конструктивные элементы на стенке должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности стенки должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом шероховатостью не более Rz 80. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков. После зачистки данные участки контролировать методами визуально-измерительным и цветной дефектоскопией -100%.

При гидравлическом испытании резервуара фиксируются и бракуются все места где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в эти местах производится необходимый ремонт и контроль.

Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить:

-проверку квалификации сварщиков;

-контроль исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной арматуры (входной контроль);

-систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый процессе сборки и сварки;

-аттестацию технологии сварки.

При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки, порядка наложения слоев и: количество, применяемых материалов и т.д.

Все (100%) сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака, брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру.

Сварные стыки трубопроводов подвергаются 100% контролю радиографическим методом. Гарантийные стыки подключения к существующим трубопроводам подвергаются 100% контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Контроль качества сварных стыков соединений электросварных труб должен производиться в объеме 100% качества сварных стыков трубопроводов методом неразрушающего контроля.

При контроле сварных соединений, выполняемых при отрицательной температуре, особое внимание следует уделять пооперационному контролю.

Окончательный осмотр и приемку сварных соединений резервуара следует проводить через 3-4 дня после окончания сварки. Кроме того, рекомендуется проводить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций и сварных соединений после резкого похолодания, наступившего после окончания сварочных работ.

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:

1). Монтаж днища:

-раскладка и прихватка окраечных листов;

-развертка рулонов днища;

-сварка полотнищ днища;

-сварка окраечных листов.

2). Монтаж стенки:

-установка рулона в вертикальное положение;

-развертка рулона стенки;

-формирование и сварка вертикальных монтажных стыков.

3). Врезка и сборка люков, патрубков на резервуаре.

Резервуар оснащается следующими люками и патрубками в стенке:

-патрубок приемо-раздаточный;

-патрубок термометра;

-патрубок для зачистки;

-фланец для окна пенокамеры;

-кран сифонный КС 50;

-люк-лаз 600x900мм в I поясе;

-люк-лаз Ду 600мм в I поясе;

-пропарочный патрубок;

В крыше:

-патрубок монтажный;

-люк световой;

-патрубок монтажный;

-патрубок для ПСПР-18.

4). Монтаж шахтной лестницы.

5). Монтаж оборудования на резервуаре.

6). Гидравлические испытания резервуара.

2.2.10 Монтаж площадок обслуживания на стенке резервуара

К монтажу площадок обслуживания на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.

Строповку элементов площадок обслуживания осуществлять при помощи 4-х ветвевого стропа.

Площадка обслуживания монтируется из отдельных секций.

Поднять и установить площадку в проектное положение. Приварить подкосы к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, площадку и подкосы к ним.

Установить лестницу в проектное положение. Приварить лестницу к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, лестницу к ним.

2.2.11 Монтаж площадок обслуживания на кровле резервуара

Монтаж переходной площадки от шахтной лестницы на кровлю резервуара предусмотрен совместно с монтажом кольцевой площадки, площадок обслуживания пожарных извещателей, перехода от кольцевой площадки обслуживания к площадке обслуживания ГПСС.

Ограждение резервуара монтируется в последнюю очередь.

2.2.12 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара

Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.

Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке. Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.

2.2.13 Гидроиспытания Общие положения

По окончании монтажа резервуар подвергается гидравлическому испытанию с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций. Испытание резервуара проводится согласно требованиям [1], [17] и [18] а так же данной программы.

Перед испытанием резервуара следует провести следующие мероприятия:

-проверка и анализ технической документации на монтируемые конструкции и сварочные материалы;

-измерение отклонений стенки резервуара от вертикали, нивелирование наружного контура и поверхности днища.

Гидроиспытания проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз", инструкции «Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации» и в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Гидравлические испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.

Испытание резервуара состоит из следующих этапов:

-подготовительные работы;

-проверка на гидростатическую нагрузку;

-проверка на избыточное давление;

-проверка устойчивости резервуара вакуумом;

-испытание кровли на герметичность;