Обогащение полезных ископаемых
Режимные параметры флотации
1 Основная свинцовая флотация
- производительность по потоку пульпы, мЗ/мин 2,7-3,5
- крупность питания, % класса - 0,071 мм 45-50
- содержание твердого в питании, % 40-45
- время флотации, мин. 4-5
- время пребывания пульпы в головной камере, мин. 0,4-0,3
- выход концентрата, % 5-9
- извлечение свинца от операции, % 77-87
2 Основная свинцовая флотация
- производительность по потоку пульпы, мЗ/мин 2,4-4,7
- крупность питания, % класса -0,071 мм 60-65
- содержание твердого в питании, % 39
- время флотации, мин 4-6
- время пребывания пульпы в головной камере, мин 1,1-0,6
- выход концентрата, % 2
- извлечение свинца от операции, % 60-70
Контрольная свинцовая флотация
- производительность по потоку пульпы, мЗ/мин 2.4-2,7
- содержание твердого в питании, % 39
- время флотации, мин 2
- выход концентрата. % 0,5-1,0
- извлечение свинца от операции. % 10-15
1,2, 3 Свинцовые перечистки
- производительность по потоку пульпы, мЗ/мин 0,6; 0,3; 0,15
- содержание твердого в питании, % 17; 25; 32
- время флотации, мин 9; 11; 15
- выход концентрата, % 4,5; 3,8; 2,6
- извлечение свинца от операции, % 85; 82; 80
Фильтрация
Фильтрация готовых концентратов производится на дисковых вакуум-фильтрах. Концентраты на фильтрацию перекачиваются блок-насосами местной конструкции. Пульпа в ваннах фильтров нодогреваентся в зимнее время острым паром до температуры 450-500. В схеме работают вакуум насосы ВВН-2-50. На вакуум-магистралях установлены влагоотделители.
Переливы свинцового фильтра, а также фильтраты поступают раздельно в емкости, откуда насосами (ПК 63/22, 5ГрК 160/3 1.5) может закачиваться в свинцовый сгуститель Ц 6-1М или возвращаться в процесс флотации. Слив свинцового сгустителя самотеком поступает в хвостовой зумпф. Готовый концентрат поступает в бункер, расположенный под вакуум-фильтром (2 свинцовых бункера ёмкостью 24 т ). Из бункеров, оборудованных секторными затворами, открывающимися с помощью гидроцилиндров, и гидропушками (для обрушения зависшего концентрата), концентрат поступает на сборный горизонтальный ленточный конвейер (В-100 мм 2 шт., расположенный соответственно под бункером свинцового концентрата), предназначенный для перегрузки готового продукта на наклонные ленточные конвейер, при помощи которых концентрат загружаются в автосамосвал и отправляется на склад Стивидорного цеха.
Влажность свинцовых концентратов не более 8% .
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и обоснование схемы
Выбор способа обогащения свинцово-цинковых руд зависит от флотационных свойств обогащаемой руды, требований, предъявляемых к качеству концентратов, и ряда технико-экономических факторов.
Минералогический состав, физико-химические свойства минералов, степень смачиваемости, характер вкрапленности и крупность полезных минералов являются наиболее важными показателями при выборе оптимальной схемы обогащения.
Минерал, содержащий свинец, цинк – галенит, сфалерит и пустая порода – кварц не имеют достаточной разницы в магнитных свойствах, потому магнитный метод обогащения не применим. До введения процесса флотации, руды обогащались гравитационным методом, в зависимости от вещественного состава и вкрапленности ценного компонента. В настоящее время гравитационное обогащение, как самостоятельный процесс переработки свинцово-цинковых руд, потерял свое прежнее значение и только в отдельных случаях находит применение для обогащения крупно вкрапленных руд.
При выборе технологической схемы обязательно учитываются результаты испытаний, данной руды на обогатимость, а также опыт действующих обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичные руды. Кроме гравитационных методов обогащения, для получения свинцового и цинкового концентратов применяется флотация. Так как руды Николаевского месторождения склонны к ошламованию, то в процессе переработки образуется большое количество шламов. Извлечение свинца и цинка из шламов методом гравитации становится практически невозможным. Крупность частиц, поступающих на флотацию 0,3 мм. При повышении крупности питания снижается качество концентрата, и извлечение концентрата за счет потерь цинка и свинца в сростках. Поэтому флотируют в основном шламы. Малая крупность полезных минералов не позволяет применять гравитацию, поэтому необходимо выбрать флотационный метод обогащения, позволяющий, как правило, получать высокие качественно-количественные показатели, хотя в этом случае и требуются большие затраты на обогащение по сравнению с другими методами.
В целом свинцово-цинковые руды Николаевского месторождения обладают высокой флотируемостью, так как являются природными гидрофобными веществами.
На современных обогатительных фабриках применяются различные схемы флотации. Схемы флотации отличаются по методу флотации, по числу стадий и циклов обогащения, по числу перечисток концентрата и контрольных флотаций хвостов в отдельных циклах, по точкам, в которые возвращаются промпродукты в цикл флотации. Схемы флотации состоят из нескольких операций обогащения, по своему назначению различаются следующие операции:
- основная флотация;
- перечистная флотация;
- контрольная флотация.
В зависимости от свойств полезных минералов, вида вкрапленности применяются одно - и многостадиальные схемы флотации. Каждая стадия обогащения может включать один и несколько циклов.
В зависимости от последовательности выделения полезных минералов при обогащении полиметаллических руд различаются схемы коллективной, селективной и коллективно-селективной флотации.
Технологическая схема обогатительной фабрики «Дальполиметалл» предназначенная для обогащения свинцово-цинковых руд, обеспечивает получение качественного цинкового и свинцового концентратов. Присутствие меди в свинцовых концентратах снижает извлечение свинца и благородных металлов при металлургическом переделе, усложняет и удорожает свинцовую плавку. Содержание свинца и цинка в концентратах составляет соответственно до 73% и от 40 до 56%.
Прямая селективная флотация этих руд в ряде случаев оказывается более целесообразной, чем коллективная флотация с последующей селекцией. Объясняется это наличием в рудах некоторых компонентов пустой породы, легко- флотирующихся и сорбирующих реагенты, что мешает в дальнейшем успешному разделению коллективного концентрата.
Схема селективной флотации свинцово-цинковых руд включает два цикла: свинцовый, состоящий из двух основных флотаций, трех перечисток и цинковый – двух основных флотаций, трех перечисток и двух концентрационных флотаций.
На флотацию поступает руда, измельченная до крупности 70% - 0,074 мм. В цикле свинцовой флотации сфалерит депрессируется цинковым купоросом и цианистым натрием. Флотация проводится в щелочной среде, которая создается известью. Хвосты свинцовой флотации поступают в цинковый цикл. В основную цинковую флотацию подается медный купорос.
