Регенерация азотной и серной кислоты
1. Снижение себестоимости:
2. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:
Эгод=(С1-С2)Вг= (1240,18-1157,39)3200=2649280 руб
3. Удельные приведенные затраты:
Сj+Eh*Kj -> min
Kj – капитальные вложения по каждому варианту
Eh – нормативный коэффициент эффективности
капит. вложения (Eh=0,12)
по проекту: 1157,39+0,12*103300=13553,39 руб
по аналогу: 1,240,18+0,12*109900=14428 руб
4. Годовой экономический эффект:
Эгод=(1240,18-1157,39) = 2649280 руб
Таблица №41 - Сравнительные технико-экономические показатели производства
|
Показатели |
ед. изм. |
по проекту |
по аналогу |
в % к аналогу |
|
I Годовой выпуск продукции в натур. выражении |
т |
32000 |
32000 |
100 |
|
II Общая сумма капит. вложений |
руб |
3303877 |
3516701 |
106 |
|
III Удельные капитальные вложения |
руб |
103300 |
109900 |
106 |
|
IV Численность работающих | ||||
|
всего |
чел |
70 |
70 |
100 |
|
в том числе рабочих |
чел |
55 |
55 |
100 |
|
V Производительность труда | ||||
|
а) одного работающего |
т/чел |
457 |
457 |
100 |
|
б) одного рабочего |
т/чел |
582 |
582 |
100 |
|
VI Среднегодовая З.П. | ||||
|
а) одного работающего |
руб |
31716,70 |
31716,70 |
100 |
|
б) одного рабочего |
руб |
14416,68 |
14416,68 |
100 |
|
VII Себестоимость ед-цы продукции |
руб |
1510113 |
1584734 |
108 |
|
VIII Удельные приведенные затраты |
руб |
1522509 |
1597922 |
108 |
Заключение
В данном дипломном проекте были рассмотрены и рассчитаны отделения денитрации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты и серной кислоты. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты, подтверждающие обоснованность предлагаемых инженерных решений. По сравнению с действующим производством внесены следующие технологические решения:
На фазе улова окислов азота и паров азотной кислоты используется абсорбция с помощью серной кислоты. Это обеспечивает очистку отходящих газов до санитарных норм.
Процесс регенерации отработанных кислот переведен на автоматизированное регулирование с применением УВМ. В частности, на стадии подачи кислот в колонну ГБХ предусмотрено автоматическое прекращение подачи компонентов в случае аварии.
Внедрение этих изменений позволяет улучшить условия труда за счет перевода автоматизации на более высокий уровень, уменьшить износ оборудования, улучшить экологическую обстановку.
Экономический анализ проекта показывает, что в результате изменений себестоимость 1 тонны H2SO4 снизилась на при сохранении численности персонала.
Проект экономически целесообразен.
Список использованных источников
1. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. -М.:Химия, 1970.-493с.
2. Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты. -М.:Высшая школа, 1974.-223с.
3. Лебедев А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной кислоты.- М.:Химия, 1972.-240с
4. Амелин А.Г. Технология серной кислоты.- М.:Химия, 1983.-340с.
5. Методика расчета технологического процесса концентрирования кислоты в вихревой колонне /сост. Халитов Р.А.; КХТИ.-Казань, 1991.-30 с.
6. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М:Химия, 1971.-783с.
7. Павлов К.Ф, Романков А.Т., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-А.:Химия,1987.-705с.
8. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие /Б.Д. Кошарский, Т.У. Бедновская, В.А.Бек и др.-Л.:Машиностроение, 1976.-448с
9. Лащинский А.А. Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.: Л.:Машиностроение, 1970.-752с
10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Под. ред. Ю.И. Дытнерского.-
11. Вредные вещества в промышленности: Справочник, тIII/Под ред. Н.В. Лазарева.- М:Химия, 1976.-592с.
12. Фарзанс Н.Г., Ильясов П.В. Технологические измерения и прибоы.-М.:Высшая школа,1982.-260с.
13. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности.- М:Химия, 1989.-495с.
