Трубоотрезной станок

Поступательное движение суппортам с закрепленными в них резцами сообщается двумя гидравлическими цилиндрами 14, дей­ствующими на зубчатые рейки 15, к которым непосредственно кре­пятся суппорты с резцами. Рейки 15 для обеспечения синхронной работы суппортов связаны между собой шестерней 16.

Работай трубоотрезной станок следующим образом; труба по рольгангу и задающим роликам 7 подается в полый шпиндель станка; ключается цилиндр зажима 9; труба цангами шпинделя зажимается и начинает вращаться вместе с ним; включаются цилиндры переме­щения суппортов с резцами и происходит рез; после окончания реза суппорты быстро отводятся в исходное положение, труба разжи­мается и выдается рольгангом из шпинделя, а затем сбрасывается в карман.

Для разрезки толстостенных труб диаметром до 240 мм применяют станки несколько иной конструкции. В этих станках зажим трубы осуществляется одним или двумя пневматическими патро­нами. Трубу можно зажимать как во время ее остановки, так и при ее продольном передвижении. Резцы подаются автоматически.

Трубоотрезные станки с неподвижной трубой менее распростра­нены, чем станки с вращающейся трубой.

Обрезные станки с наждачным кругом

Режущим инструментом такого станка (рисунок) служит абразивный круг с приводом через клиноременную передачу 5 от электро­двигателя 1. Абразивный круг 7 имеет диаметр 300 мм и вращается со скоростью 900 об/мин. Шпиндель 8, на котором закреплен абра­зивный диск 7, установлен на подшипниках качения. Шпиндель, электродвигатель и кожух клиноременной передачи смонтированы на металлической подвижной раме 3, которая с помощью оси 2шар-нирно соединена с литой чугунной станиной 4.

В правом верхнем конце станины крепят призматическую опору 6 для укладки резрезаемой трубы. Абразивный круг к трубе подается вручную.

Такие станки применяют для резки труб с малой толщиной стенки после прокатки их на станах ХПТ или ХПТР, а также на промежу­точных операциях.

Для окончательной подрезки труб такие станки применяют очень редко, так как торцы труб после реза зачастую получаются неров­ными и имеют поджоги, что приводит к необходимости дополнительной подрезки их на трубообрезных станках.

Дисковые пилы

Пилы трения

Дисковые пилы с гладким диском без зубьев (пилы трения) слу­жат для грубой предварительной обрезки и разрезки труб, которые в дальнейшем обычно повторно обрезаются или очищаются от заусенцев. Применяют пилы трения для порезки труб с толстой стенкой на промежуточных операциях после волочения труб на волочиль­ных станах, после прокатки их на станах ХПТ или обрезки «раз­лохмаченных» концов после раскатных станов горячей прокатки.

Разрезка трубы на пиле трения осуществляется круглым гладким диском. При давлении гладкого диска на разрезаемую трубу во время его вращения с большой скоростью благодаря трению выделяется достаточное для плавления металла трубы количество тепла, отчего металл плавится и труба в результате этого разрезается. Так как разрез происходит в результате плавления металла, то в месте разреза образуются большие заусенцы.

Вращающийся диск пилы крепят на фланце вала. На другом конце вала насажен приводной шкив. Посредине вала имеется шейка, помещаемая в установленный на салазках пилы подшипник. На заднем конце салазок монтируют приводной электродвигатель. Салазки установлены в специальных направляющих нижней плиты, смонтированной на фундаменте. Салазки вместе с пилой могут перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению реза. Для установки на вал и для скрепления болтами диска с фланцем вала в диске пилы просверлены отверстия. Диск должен быть хорошо выправлен, чтобы его режущая кромка при вращении не отклонялась в сторону.

По окружности диска очень часто делают насечку, которая увеличивает коэффициент трения. Это способствует ускорению процесса разрезания трубы и вместе с тем насечка делает кромку диска пилы шире самого диска. Резка металла диском с насечкой обеспечивает более широкую прорезь в теле трубы и уменьшает ненужное трение боковых поверхностей диска о трубу.

Для уменьшения вибрации диска и для обеспечения правильной резки металла крепление его на валу (фланце вала) должно быть достаточно прочным. С этой целью диск надевается на вал, затем на него надевается соответственно диаметру фланца шайба. Внутрен­няя, прилегающая к диску сторона шайбы расточена таким образом, что по ее периферии получается небольшой кольцеобразный выступ, которым шайба при скреплении болтами плотно прижимает диск к фланцу.

Для обеспечения надежного удержания вала в горизонтальном положении и предупреждения возможного перекоса диска пилы подшипник вала имеет достаточно большую длину.

Рабочий вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Для получения необходимого натяжения рем­ней передачи электродвигатель устанавливают на направляющих салазках со специальным натяжным винтом. Перемещение салазок с пилой осуществляется по установленным на плите направляющим при помощи гидравлических или пневматических цилиндров.

Для пил трения применяют диски диаметром 600—1800 мм и больше с толщиной 4—10 мм. По мере износа кромок диски прота­чивают по окружности, диаметр их, таким образом, уменьшается. Уменьшение диаметра допускается на 5—10%. Большее уменьшение допускать не представляется возможным вследствие сравнительно большого диаметра фланца, который при значительном уменьшении диаметра режущего диска будет препятствовать резке трубы. Преимуществом пил трения является то, что они производят рез при большом числе оборотов, а следовательно, при большой окружной ско­рости, поэтому они обладают очень большой производительностью.

Недостатком является то обстоятельство, что при резке трубы получаются с оплавленными торцами и требуют дополнительной механической обработки. При этом во время работы пилы трения создают очень много шума и очень далеко разбрасывают расплавленный металл в виде искр, что небезопасно для работающих вблизи людей. Создаваемый пилами трения шум значительно больше допускаемого нормами по технике безопасности при работе в производственных цехах. Поэтому в последнее время пилы трения по мере возможности стараются не применять.

Дисковые и зубчатые пилы

Для порезки труб, применяемых в качестве исходной заготовки для прокатки их на станах ХПТ в волочильных цехах, на складе заготовки очень часто применяют дисковые или зубчатые пилы.