Технология прокатного производства в крупносортном цехе
Рефераты >> Металлургия >> Технология прокатного производства в крупносортном цехе

Шлепперные тележки приводятся в движение канатами через редуктор от реверсив­ного электродвигателя.

Механизм поворота кулачков шлепперных тележек передвигает тележки в том случае, • когда на рельсовом настиле находится охлаждаемый прокат.

Механизм поворота кулачков состоит из ряда двутавровых балок, рычагов, транс­миссии, редуктора, шатунного механизма и контргруза.

Двутавровые балки монтируются в проемах балок между рельсами для шлепперных тележек, вдоль холодильника.

Двутавровые балки поднимаются при помощи рычагов, шарнирно укрепленных на кронштейне к вертикальной стенке поперечных балок холодильника.

Трансмиссионный вал механизма поворота кулачков с редуктором, рычагами и шатунным механизмом располагается под рельсовым настилом, в поперечном направлении холодильни­ка и приводится в движение электродвигателем. Уравновешивание подъемных двутавро­вых балок — грузовое, контргрузом, рычаги которого смонтированы на трансмиссионном валу.

При транспортировке установленного сортамента проката первый шлеппер с под­водящего рольганга подает готовый прокат на одну треть длины холодильника, а второй транспортирует его до конца и подает на отводящий рольганг.

При обратном холостом ходе шлепперных тележек кулачки тележек свободно пово­рачиваются вокруг своих осей, и они свободно проходят внизу, под прокатом.

Свободное передвижение тележек шлепперов холодильника, когда он заполнен горячи­ми балками и рельсами, в случае прямого хода, когда необходимо убрать остывший прокат на отводящий рольганг, производится механизмами поворота кулачков тележек.

Механизм поворота поднимает двутавровые балки, в результате кулачки тележек занимают горизонтальное положение, и тележки свободно проходят при прямом ходе под прокатом.

Кантователи холодильника предназначены поворачивать горячие балки, швеллер и уголки на угол в 90°, что устраняет коробление при остывании и создает удобства транспорти­ровки уголков, изгибающихся На вершину угла при остывании.

Кантователь состоит из продольного составного вала, кантующих рычагов, цилиндри-ческ-конического редуктора и электродвигателя.

Кантующие рычаги монтируются на продольном валу.

Каждый кантователь приводится в движение двумя кантующими механизмами от одного редуктора и электродвигателя.

Смазка редукторов трансмиссий— жидкая, заливная с периодическим спуском и подачей масла от смазочной станции. Смазка редукторов кантователей и механизмов пово­рота кулачков шлепперных тележек — жидкая, индивидуально-заливная; шлепперных тележек — густая, закладная. Смазка остальных механизмов — густая, централизованная от автоматической станции густой смазки.

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Механическое оборудование холодильника поставляется комплектно с электрообору­дованием, трубопроводами, смазочными станциями густой и жидкой смазки, арматурой, анкерными болтами и другими материалами, согласно описанию и спецификации.

               
               
               

Таблица калибровки равнополочного угольника.

         
               
               

Математическая операция или параметр

Реализация операции и номера калибров

 
 

1

2

3

4

5

6

 

Форма калибров

Прямопо лочный

Полураз вёрнутый

Развёрнутые

 

Режим деформации

 

КНД

1,0506

1,0506

1,0506

1,0506

1,0506

1,0506

 

hi = КНД hi-1

1,06

1,113636

1,169986

1,229187

1,291384

1,356728

 

hi = hi-1hi-1

25,3

26,818

29,86549

34,9422

42,95051

55,46561

 

Dhi = hi(hi - 1)

1,518

3,04749

5,076715

8,008309

12,5151

   

Параметрические углы калибров

 

qв, град

90,6

80

80

80

80

90

 

q =1/2 (180-qв), град

44,7

50

50

50

50

45

 

qр, град

0

30

50

50

50

45

 

qр, рад

0

0,523333

0,872222

0,872222

0,872222

0,785

 

sin q

0,7031135

0,76576

0,76576

0,76576

0,76576

0,706825

 

cos q

0,7110776

0,643126

0,643126

0,643126

0,643126

0,707388

 

tg q

0,9888

1,190683

1,190683

1,190683

1,190683

0,999204

 

Параметры полок

 

KO = h tgq/2

12,50832

15,96587

17,78017

20,80255

25,57023

27,71073

 

b1

202,4

           

bcp1=b1 -1/2 h1 tgq1

189,89168

           

bcpi=bcpi-1 -Dbni-1

 

189,1529

188,4456

187,3471

185,909

184,1981

 

B= bcp + Ko

202,4

205,1188

206,2257

208,1496

211,4793

211,9089

 

K1 = qP h/2

0

7,017377

13,02467

15,23868

18,7312

21,77025

 

bp = B - K1

202,4

198,1014

193,2011

192,911

192,7481

190,1386

 

bx1 = b1 cosq1

143,92211

           

bY1 = b1 sinq1

142,31018

           

Kп

1

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

 

Kp

0

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

 

П = Кр bp

0

79,24056

77,28043

77,16438

77,09923

76,05544

 

Пк = bp (1 - Kп - Кр)

0

39,62028

38,64021

38,58219

38,54962

38,02772

 

R = Kp bp/qp2

 

151,4151

88,60177

88,46872

88,39402

96,88592

 

dh2

0

0,4

0

0

0

0

 

hk = h + dh2

25,3

27,218

29,86549

34,9422

42,95051

55,46561

 

hc = h - dh2

25,3

26,418

29,86549

34,9422

42,95051

55,46561

 

RБ2 = R2+((hK2-h2cosqp2)/(1-cosqp2))

181,2217

         

RБi>2 = Ri + hi

   

118,4673

123,4109

131,3445

152,3515

 

K2 = (sinq - sin(q - qp))/qp

 

0,810012

0,877941

0,877941

0,877941

0,900414

 

K3 = (1 - Kп - Кр) cos(q - qp)/ Kп

 

0,469877

0,5

0,5

0,5

0,5

 

Сг = Кп (cosq + K2 + K3)

 

0,769206

0,808427

0,808427

0,808427

0,843121

 

bx = Cг bp

 

152,3808

156,189

155,9545

155,8228

160,3099

 

Пкх = hк sin(q - qp)

 

9,304578

0

0

0

0

 

K4 = (cos(q - qp) - cosq)/qp

 

0,566803

0,409154

0,409154

0,409154

0,372754

 

K5 = (1 - Kп - Кр) sin(q - qp)/Kп

 

0,170927

0

0

0

0

 

K6 = sinq + K4 + K5

 

1,503489

1,174914

1,174914

1,174914

1,079579

 

CB = KП К6

 

0,601396

0,469966

0,469966

0,469966

0,431832

 

bY = CB bp

 

119,1373

90,79789

90,66154

90,585

82,10786

 

hKY = hK cos(q - qp)

 

25,5782

         

rK

 

7

         

C = rK (21/2 - 1) cos(q - qp)

 

2,724809

         

h'K = hKY - C

 

22,85339

         

Общие параметры и уширение полок

 

Ш =2 bx

287,84422

304,7615

312,378

311,9089

311,6456

320,6197

 

qБ = 2 h bcp

9608,519

10145,4

11256,04

13092,64

15969,78

20433,32

 

КЗД; КНД

0,968

0,968

0,968

0,968

1,0065

1,0065

 

h'i = K(ЗД;НД) hi-1

1,3

1,2584

1,218131

1,179151

1,141418

1,148837

 

h'i = h'i-1 h'i-1

43,2

56,16

70,67174

86,08746

101,5101

115,8655

 

qД=(h-h/cosq)2/tgq

58,725159

175,6205

493,2256

846,9279

1012,786

1404,105

 

q = qБ + qД

9667,2442

10321,02

11749,26

13939,57

16982,56

21837,43

 

Dq = (h 'h' - h h/cosq)2/tgq

344,08698

493,2256

846,9279

1012,786

736,9292

715,1097

 

hпр =h (qБ + Dq)/q

1,0912895

1,147906

1,205207

1,243813

1,270408

1,313922

 

hПР = q/Ш

33,584986

33,86591

37,61233

44,69115

54,4932

68,11007

 

D

650

650

650

650

650

800

 

Rпр = 1/2 (D - hПР)

308,20751

308,067

306,1938

302,6544

297,7534

365,945

 

К7 = (Rпр hпр (hпр -1))1/2

30,740058

39,28223

48,61384

57,4265

66,23826

88,4554

 

f

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

 

K8 = hпр (hпр - 1)/2f

5,1099294

6,261193

9,647915

13,62033

18,41921

26,72655

 

Db = (h пр- 1/2 hпр1/2)(K7 - K8)

1,1198807

2,27925

3,64181

4,788328

5,736119

8,452691

 

KСY

1

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

Dbn = KCY Db bcp/Ш

0,7387886

0,707318

1,098482

1,438047

1,710912

2,428063

 

Радиусы галтели на стыке полок снизу

 

r =(h' cosq -h)/(1 - cosq)

18,754355

26,0596

         

K9 = (R + h - bY)2

   

8187,115

1081,254

1667,435

3813,282

 

K10 = (R + h)2

   

14034,49

15230,26

17251,39

23210,99

 

K11 = bx2 + K9 - K10

   

18547,62

10172,79

8696,786

6301,544

 

K12 = 2 (bY + h - h')

   

99,98327

79,03259

64,0508

43,41597

 

r' = (K11/K12) >= r

   

185,5073

128,7164

135,7795

145,1434

 

q' = arcsin(bY/(R+h+r' )) >= q

   

0,303333

0,367825

0,345973

0,279627

 


Страница: