Трансформация финансовой отчетности в соответствии с МСФОРефераты >> Бухгалтерский учет и аудит >> Трансформация финансовой отчетности в соответствии с МСФО
Структура предприятия:
№ п/п |
Цех |
Функции |
1 |
Заводоуправление |
управление производством |
2 |
Цех эликтролиза алюминия № 1 и 2 |
выпуск алюминия-сырца |
3 |
Электролитейное отделение |
переработка алюминия-сырца в товарную продукцию |
4 |
Цех порошковой металлургии |
выпуск порошковой продукции |
5 |
Цех капитального ремонта |
капитальный ремонт |
6 |
Механэлектрослужба |
планово-предупредительные, текущие ремонты оборудования.Снабжение сжатым воздухом, краны, перекачка глинозема |
7 |
Цех паросилового хозяйства |
снабжение энергией, водоснабжение |
8 |
Цех электроснабжения |
снабжение электроэнергией основных и вспомогательных цехов |
9 |
Цех компьютеризации, автоматизации и связи |
компьютеризация, автоматизация, связь |
10 |
Ремонтно-механический цех |
изготовление оснаски, запасных частей |
11 |
Ремонтно-строительный цех |
ремонт зданий, сооружений |
№ п/п |
Цех |
Функции |
12 |
Транспортно-складской цех |
складирование и транспортировка сырья и материалов |
13 |
Цех контроля, анализоов и исследований |
контроль качества сырья и продукции |
14 |
Цех природоохранных сооружений |
вентиляция, газоочистка, оборотное водоснабжение |
15 |
Отдел безопасности, служба охраны |
пропускной режим, охрана объекта |
16 |
Соцкультбыт, торговля, представительства |
Области применения алюминия, алюминиевых порошков и пудр:
Алюминий и его сплавы находят широкое применение в авиастроении, атомобильной промышленности, транспортном машиностроении, пищевой промышленнсти. Они применяются также в промышденном и гражданском строительстве.
Производство:
Производство алюминия на Надвоицком алюминиевом заводе осуществляется в 4 корпусах электролиза алюминия, которые разделены на 2 серии.
Каждая электролизная серия состоит из двух корпусов и преобразовательной подстанции с номинальным напряжением 850 В. Корпуса электролиза оснащены электролизерами с самообжагающимися анодами и боковым токоподводом на силу тока около 80 кА. Количество установленых электролизеров: всего – 356 шт. Для обслужевание электролизеров осуществляется с помощью напольных мащин по пробивки электролитной корки, подвесных вакуум-ковшей и переносных устройств по забивке и извлечению анодных штырей.
Загрузка глинозема в бункера электролизеров и анодной массы производится при помощи подвесных бункеров с нижней выгрузкой и специальных захватных устройств с применением мостовых кранов.
Электролитейное отделение перерабатывает алюминий – сырец на чушки алюминиевые и силумин. Чать алюминия – сырца используется для производства порошков. В электролитейном отделении установлены 5 литейных конвейеров для разливки алюминия и силумина и установка полунепрерывного литья крупногабаритных чушек весом 1000 кг. Для подготовки и розлива металла используются стационарные печи (миксера) вместительностью 10 тонн.
Проектным зданием 1962 года предусмотрена интенсификация производства электролиза с установкой дополнительных ванн. В 1994 году начата модернизация существующих электролизеров на электролизеры с обожонными анодами амереканской фирмы «Кайзер Алюминиум» на существующих производственных пдощадях, при участии института ВАМИ и специалистов завода. В настоящее время проектная мощности завода перекрыта более чем на 10%.
Результаты работы за 2002 год:
В 2002 году заводом было выпущено алюминия-сырца 74 520 тонн, что 12,6% превышает проектную мощность завода.Увеличение выпуска алюминия – сырца к уровню 2001 года составило 1 670 тонн (2,4%). Утвержденная Советом директоров Производственная программа на 2002 год перевыполнена на 872 тонны (1,19%).
Сортность выпускаемого алюминия – сырца высших марок за 2002 год составляет 95,74%. Весь товарный алюминий выпущен высшими сортами.
Срстояние технологии в 2002 году в целом было стабильным и на достаточно высоком уровне. В течении года проведены работы по интенсификации процесса электролиза, что позволило увеличить токовую нагрузку более чем на 2 кА. Прирост металла на ванно – сутки электролизеров БТ составил 8,23 кг, на электролизерах ОА 11,20 кг.