4.4 Организация производства продукции на проектируемом участке

Участок по изготовлению элементов хвостовой балки является внутрипроизводственным подразделением цеха завода «Роствертол». Участок после технической реструктуризации оснащен современным технологическим оборудование, его работники имеют высокую квалификацию.

4.4.1 Описание усовершенствованного технологического процесса

Процесс изготовления элементов хвостовой балки содержит следующие этапы:

- выбор вида и метода получения заготовки;

- разработка технологии изготовления детали;

- выбор необходимого оборудования и инструмента;

- проектирования необходимой оснастки и приспособлений;

- внедрение разработанной технологии изготовления элементов хвостовой балки в производство;

- определение необходимого контроля качества продукции.

4.4.2 Сравнение вариантов технологических процессов по технологической себестоимости

Экономическое обоснование проектируемого технологического процесса заключается в подтверждении целесообразности его применения и произво­дится на основе расчета и анализа технологической себестоимости обработки деталей.

Вместо операций, на которых помимо технологического оборудование были необходимы приспособления, используется оборудование не требующие приспособления.

Рассчитаем элементы технологической себестоимости изготовления «элементов хвостовой балки» по проектируемому и заводскому техпроцессу.

Заработная плата станочника (основная, дополнительная, премии из фонда ЗП)

(21)

134,43руб. 94,75руб

Отчисления в ЕСН 26% от Зс

Зс×0,26

ОЕСНз=134,43×0,26=34,95 руб ОЕСНп=94,75×0,26=24,64 руб

Затраты на силовую Эл. энергию.

, tмаш=0.7t шт, (22)

Затраты на ремонт оборудования

(23)

Затраты на амортизацию оборудования

а=15% (24)

Затраты на использование приспособлений (не изменяемых операций)

Зп =0,6×Спр

ЗП.п =0,6×4130=2478руб

Затраты на наладку станка

(25)

Таблица 4.2-элементы технологической себестоимости

На основании расчетов технологической себестоимости рассчитываем критическую программу и сумму экономии.

10 шт (26)

Т.к. критическая программа меньше годового объема, то проектируемый техпроцесс экономичнее при программе больше критичной, и сумма экономии по сравниваемым вариантам технологических процессов составит

Эу= (V1-V2)×N- (W2-W1)

Эу=( 3730,5-3193,87 )×177- (2658,5-7560,1) =99885,1руб

Рисунок 4.2- Критическая программа

4.4.3 Расчет необходимого количества оборудования и численности рабочих на участке

4.4.3.1 Расчет оборудования по технологическому процессу

Количество металлорежущего оборудования рассчитываем по каждому виду обработки в зависимости от содержания операций, выполнение которых необходимо для изготовления детали.

(27)

гдеtшт- станкоемкость i–ой детали по проектируемому участку;

N- годовая программа выпуска в 2006 году (177 шт);

Фд- годовой действительный фонд времени единицы оборудовании (3890 часов);

Кв- коэффициент выполнения норм (1,2).

Лазерная установка

Принимаем 4 станок

(28)

Пресс (ПГВ-1А)

Принимаем 1 станок

Кз= 0,125

Ленточная пила

Принимаем 1 станок

Кз= 0,026

(29)

Рисунок4.3-загрузка оборудования

4.4.3.2 Расчет оборудования по участку

На участке обрабатываются аналогичные детали других типоразмеров и оборудование догружено до нормативного коэффициента 0,85. Общая станкоемкость работ по участку составляет Тст=28030 ст.час.

Определим количество станков на участке