Дырчатые вальцы

Дырчатые вальцы заменяют бегуны, в особенности если глина предварительно измельчалась и увлажнялась. В валках дырчатых вальцов имеются отверстия, через которые продавливается глина.

Производительность дырчатых вальцов зависит от степени увлажнения и пластичности массы, размеров и формы отверстий, через которые продавливается масса, и числа оборотов валков.

Перед началом работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на валках; наличии и исправности защитных ограждений.

Подавать глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками постоянной скорости вращения.

Необходимо следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек, упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.

Таблица 17

Глинорастиратели (тонрасплеры)

Глинорастиратели (тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1 (рис. 23).

Глина поступает в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в машину подается через днище пар.

Рис. 23. Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод, 5—скребок, 6 — крыльчатки

Перед пуском глинорастарателя следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя; надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.

Пуск глинорастирателя производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем, затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.

Во время работы глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата, исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны работать без вибрации, толчков и излишнего шума.

Гомогенизаторы

Гомогенизаторы (рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1 глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке 5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.

Емкость гомогенизаторов 70—85 м3, производительность 20 м3/ч. В настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240 емкостью 150 м3.

Рис. 24. Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер, 5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек

Тонкое измельчение глин

Для тонкого измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис. 25).

Рис. 25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5— амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 — подшипниковые опоры