Материал через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на станине.

Производительность дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра, а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.

В настоящее время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими валками и шлифующим устройством.

Обслуживание вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.

Для изменения зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь затянуть контргайки.

Таблица 18

Перед пуском вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках, величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов, правильность установки скребков.

Неполадки в работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.

Измельчение сухих глин. Наиболее эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных порошкообразных масс.

Дробление непластичных сырьевых материалов

Для грубого дробления боя изделий, шлака и угля перед помолом и в отдельных случаях сланцевых глин применяют щековые дробилки.

Рис. 26. Щековая дробилка Щ-5: 1 — неподвижная щека, 2 —подвижная щека, 3 — шарнир, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — распорные плиты, 7 — маховик

Щековые дробилки подразделяются: по характеру подвески подвижной щеки — с верхним и нижним подвесом; по характеру движения подвесной щеки — с простым и сложным движением; по конструкции механизма, передающего движение подвижной щеки, — с шарнирно-рычажным, роликовым или эксцентриковым механизмами.

Работает щековая дробилка (рис. 26) следующим образом. Куски материала загружаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2. Подвижная щека при помощи вала 4 вращается вокруг шарнира. Материал раздавливается и высыпается через отверстие. Степень измельчения материала регулируют изменением ширины выходной щели при помощи клиньев.

Производительность щековой дробилки зависит главным образом от ширины разгрузочного отверстия, ширины щеки, величины отхода подвижной щеки и числа оборотов эксцентрикового вала. В зависимости от необходимости получения материала той или иной крупности устанавливается ширина разгрузочного отверстия.