Переработка вторичного сырья - инструментальных сталей, осколков и пыли на основе твердых сплавов карбида вольфрама
8.2. Дисковая мельница [14]
Область применения.
Прибор применяется для прерывного или непрерывного тонкого измельчения хрупких и очень твёрдых проб. Максимальная крупность загружаемых кусков составляет ок.20 мм длины ребра. Достижимая конечная тонкость (d50) находится в зависимости от установленной ширины щели в диапазоне от ок.12 мм (наибольшая ширина щели):
· до 0,1 мм (наименьшая ширина щели). Максимальная производительность зависит от
· выбранной ширины щели и твёрдости пробы и составляет ок.150 кг/час.
Принцип действия.
Материал измельчается между двумя встречнодействующими, с внутренней стороны грубо.
Технические данные
|
Макс, крупность Загружаемого материала 20 мм Производительность 150 кг/час Конечная тонкость 0,1 - 12мм Питание 400 В/3~, 50 - 60 Гц, 1830Вт |
Скорость вращения измельчающего диска 439 об/мин Вес нетто 140 кг, брутто 170 кг Размеры (ширина х глубина х высота) 44 х 87 х 40 см Упаковка картонный ящик! 08 х 60 х 70 см |
8.3. Гранулятор [14]
Гранулятор барабанный Модель ГБ-1600 обеспечивает получение полуфабриката 0-20 мм. Он может быть использован для интенсивного перемешивания влажных и сухих тонкодисперсных компонентов, производительность, м3/час - не менее 10,0, диаметр барабана - 1600 мм, частота вращения барабана - 18 об/мин, режим работы - непрерывный, электродвигатель 4А13288УЗ N=4 квт, п=750 об/мин (привод барабана)
8.4. Печь кипящего слоя
См. п. п.4.1.2.3; 7. Температура обжига 900°С Непрерывная загрузка и отгрузка сырья
8.4.1. Циклон [9]
Модель: НО7215А
Коэффициент очистки: 0,99
Количество очищаемого воздуха: до6550 м2
7.4.2. Рукавный фильтр [8]
Достигаемая эффективность очистки газов от взвешенных частиц (пыли, золы и т. л) 20 мг/мЗ (до 99,9%) и в случае применения повторного цикла можно достичь даже ниже 1 мг/мЗ. Регенерация фильтров производиться импульсом сжатого воздуха либо низконапорной обратной продувкой воздухом.
По типу применяемых рукавов имеются фильтры рукавные, карманные и др. В случае применения керамических рукавов можно эксплуатировать фильтр до 850 °С
Марка: ФРИ-360
Площадь поверхности фильтрования: 360 м2
Диаметр рукава: 135 мм.
7.5. Реактор для выщелачивания (с распыляющимся с верху реагентом)
Выбран стандартный реакционный аппарат с перемешивающим устройством. Объем 200л., материал корпуса - сталь.
Расчет количества оборудования производится по формуле
V= Q *T/(r*V*y)
Где Q - суточная производительность на операции 18128 кг/сут
т - длительность цикла операции 20мин.
V - рабочая емкость аппарата 150л
г - число часов работы аппарата в сутки 22
у - коэффициент заполнения, обычно принимают 0,7-0,85
п=18128*20/(0,75*200*22*60) =1,8=2шт
7.6. НУТЧ фильтр [7]
Рисунок 4. НУТЧ фильтр.
Нутч-фильтр предназначен для обезвоживания осадка (шлама) из отстойников и дифференциаторов под действием вакуума. Количество аппаратов принимается в зависимости от количества шлама поступающего на обезвоживание.
Марка: НФ-1000-01.
Выпускаются производительностью 100 кг/ч по осадку
Допустимая температура стенки, С:
в кислой среде - от минус 20 до плюс 200
8.7. Колонна осаждения
Выбран стандартный реакционный аппарат с перемешивающим устройством. Объем 300л., материал корпуса - сталь.
V - Q *i/(r*V*y)
Где Q - суточная производительность на операции 24530 кг/сут
т - длительность цикла операции 35 мин
V - рабочая емкость аппарата 100л
г - число часов работы аппарата в сутки 22
у - коэффициент заполнения, обычно принимают 0,7-0,85
п=24530*25/(0,75*300*22*60) =2шт.
7.8НУТЧ фильтр.
См. п. п.7.6
8.9.Сушильные аппараты с вращающимися барабанами [7]
Сушилка представляет собой цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах с наклоном в сторону выгрузки материала.
Выбираем не большую печь, с производительностью не менее 200кг/ч/ При температуре ~750°С.
Марка БНО,5-2,5НУ
Частота вращения барабана: 4,6 об/мин
Масса, кг, не более 2000кг.
8.10. Индукционная печь [10]
Модель: камерные лабораторные печи производимые НПК "ЛенТерм"
Тип печ: КЭСл-2,5Ь
Тмах, 900°С
Тип нагревателей: мет. спирали.
9. Вывод
В процессе производственной деятельности образуются отходы, которые нарушают экологическое равновесие, загрязняя окружающую среду, и снижают степень извлечения ценных компонентов, содержащихся в исходном сырье. Эти отходы необходимо перерабатывать.
В настоящее время подсчеты показали, что удельные капитальные затраты на сбор и переработку вторичного металла в 25 раз меньше, чем на производство металла из руды.
Производительность труда во вторичной цветной металлургии примерно в два раза выше, чем в первичной. Сбор и переработка вторичных металлов имеют не только экономический, но и социальный эффект.
Отходы подразделяют на отходы производства и отходы потребления (лом).
В настоящее время для производства режущих инструментов широко используются твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износостойкостью. Скорости резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3-4 раза превосходят скорости резания инструментами из быстрорежущей стали.
Недостатком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержания кобальта в сплаве. И, следовательно, возникает вопрос утилизации таких сплавов. Переработка лома и отходов позволяет вернуть металл в кругооборот.
5. Сплавы редких металлов перерабатывают окислением, хлорированием, электролизом и гидрометаллургическим способом. Их переработка осложнена более высоким содержанием других металлов и взаимным влиянием компонентов сплавов на технологические процессы. - Окислительные методы.
Их можно использовать и для переработки сплавов и кусковых отходов твердых сплавов. Применяемые в настоящее время инструментальные твердые сплавы базируются на карбидах вольфрама, титана и тантала или на смеси указанных соединений с добавлением связующего металла - кобальта. - Методы хлорирования.
При хороших технологических показателях следует отметить громоздкость оборудования для хлорных схем, а также трудности, связанные с агрессивностью и токсичностью хлора и хлоридов, необходимостью специальных коррозионностойких материалов для аппаратуры и значительными затратами на реагенты - Способы электрохимического растворения отходов.
Электрохимическое растворение отходов сплавов используют на отечественных и зарубежных предприятиях. Этот метод наиболее дешев и не требует сложной аппаратуры. Электрохимическое растворение целесообразно вести в щелочных растворах, так как образуются легко растворимые соли рения, вольфрама и молибдена.
