В настоящее время освоено серийное производство высоко­скоростных смесителей с горизон­тальной смесительной камерой одностадийного смешивания для приготовления химически тверде­ющих смесей. Выпускается три модели таких смесителей произ­водительностью 6,3 и 16 т/ч.

Смеситель модели 19665 од­ноплечий; в основном предназна­чен для изготовления стержней на поточно-механизированных и автоматизированных линиях, мо­дели 19675 и 19677 двуплечие; предназначены в основном для изготовления крупных стержней и форм на плацу.

На базе этих смесителей предполагается создание смесеприготовительных комплексов в стационарном и передвижном ис­полнении, включающих кроме смесителя бункера для сыпучих и емкости для жидких компонентов стабилизатор температуры наполнителя, вибростол. Смесители для комплектования этих комплексов по желанию потребителя будут оснащаться устрой­ством программного управления на базе микроЭВМ для автома­тического управления процессом смесеприготовления и заполне­ния опок с программированным методом обучения (табл.).

Параметры	Модель смесителя
	19665	19675	19677
	одноплечий	двуплечие
Режим работы Диапазон регулирования производительности, т/ч Наибольший радиус действия, мм Угол поворота первого плеча, град Угол поворота второго плеча (смесительной камеры), град Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса смесителя без электрошкафа гидростанции, кг, не более Общая масса, кг, не более	Наладочный, 2,5-6,3 1800 - 240 4200 1130 3200 2340 2700	непрерывный 2,5-6,3 5000 270 300 7200 1130 3500 4550 5380	6,3-16 5000 270 300 7200 1130 3500 4850 5400

Техническая характеристика высокоскоростных смесителей с горизонтальной смесительной камерой

Характерным представителем этих смесителей является сме­ситель модели 19675 (рис. 9). Основными составными частями смесителя являются основание 10, служащее опорой для меха­низма поворота первого плеча; первое плечо 5, внутри которого расположены ленточный конвейер, дозатор наполнителя для ре­гулировки производительности; смесительная камера 6 (второе плечо), внутри которой расположен вращающийся с высокой скоростью лопастный вал; дозатор порошкообразного компонен­та 2 спирально-винтового типа; механизм поворота первого пле­ча 9 червячный с подпружиненным червяком; 'механизм поворо­та второго плеча 4 червячный с подпружиненным червяком; блок насосов-дозаторов, включающий четыре насоса-дозатора с бесступенчатым регулированием и два поплавковых электричес­ких ротаметра для автоматического непрерывного измерения расхода соответственно электропроводных и неэлектропровод­ных жидкостей; гидростанция 1 с блоком управляющей аппара­туры; шкаф электроавтоматики 3 с панелью показывающих при- боров, кнопок, переключателей и регуляторов для наладки и регулировки смесителя; оперативный пульт управления 8, содер­жащий органы для запуска и останова смесителя в непрерывном режиме, осуществление технологического «стопа», поворота пер­вого и второго плеч смесителя и аварийного останова; вытяжной зонт 7 с регулируемым по высоте патрубком. Зонт должен быть подключен к цеховой вытяжной вентиляции с помощью гофрированного рукава.

Рис. 9. Смеситель стационарный двуплечий модели 19675

Измерение расхода сыпучих компонентов осуществляется косвенным методом с помощью электрических тахогенераторов с милливольтметрами, измерение температуры наполнителя — термопарой.

Система управления смесителя позволяет предварительно программировать до шести вариантов смесей, отличающихся по виду связующих, составу или расходу, выбирать с оперативно­го пульта необходимый вариант и переходить в процессе рабо­ты на другой. В случае необходимости приготовляемая смесь может включать наполнитель, один порошкообразный компонент и до четырех жидких компонентов.

Время перемешивания смеси в смесительной камере не пре­вышает 5 с, что обеспечивает возможность приготовления быстротвердеющих смесей с живучестью до 1 мин и значительное снижение трудоемкости очистки камеры. Для облегчения очист­ки используется водяной пар. Патрубок и коллектор для подво­да пара имеются на смесительной камере. Высокая интенсив­ность перемешивания позволяет снизить содержание связующих в смеси на 15—20% по сравнению с традиционными смесите­лями.

Смеситель работает при малых значениях коэффициента за­полнения смесительной камеры (0,1—0,17), поэтому при оста­новках вся смесь полностью выгружается в стержневой ящик или опоку.

Конструкция смесителя содержит блокировки, отключающие смеситель при открывании крышек смесительной камеры, пре­кращении подачи наполнителя, отключенной вентиляции, сниже­нии уровня жидких компонентов в емкостях ниже минимально­го, превышении давления в системе дозирования до максимума а также блокировки, отключающие приводы поворота первого и второго плеч при превышении максимального угла поворота.

Смешивающие лопасти смесителя оснащены износостойкими наплавками. В комплект поставки смесителя входят запасной лопастный вал и другие быстроизнашиваемые детали.

Кроме этого, для изготовления крупных стержней и форм павлоградский завод «Литмаш» серийно выпускает (по специ­альным заказам) установку для приготовления и раздачи ХТС производительностью 63 т/ч (модель ЛП-121), состоящую из че­тырех смесителей модели 19657 производительностью 16 т/ч (рис. 10).