Смесями, приготовленными в смесителе периодического дей­ствия, заполняют стержневой ящик за один или несколько замесов. Перерыв между очередными порциями не должен превышать времени живучести смеси.

Смеси, приготовленные в смесителе непрерывного действия, подают в стержневой ящик непрерывно. Перерыв в работе сме­сителя при изготовлении одного стержня допускается только как исключение на период, не превышающий время живучести смеси.

Уплотнение смеси в стержневом ящике производят вибра­цией (вибростол), встряхиванием, ручной или пневматической трамбовкой, пескодувным способом. В местах углублений и под­нутрений в стержневом ящике смесь тщательно доуплотняют вручную или пневмотрамбовкой. После заполнения стержневого ящика и уплотнения удаляют с его поверхности лишнюю смесь и выполняют вентиляционные каналы.

Продолжительность затвердевания смеси зависит от состава смеси, температуры, исходных материалов сме­си и окружающей среды.

Заданные свойства смеси обычно обеспечиваются при темпе­ратуре песка 18—30°С, однако в реальных условиях литейных цехов трудно выдерживать ее в таких узких пределах. Поэтому применяют устройства для подогрева исходных составляющих и для каждого конкретного случая устанавливают зависимость между температурой песка и количеством вводимого в смесь катализатора. Изменением количества катализатора обеспечи­вают независимость живучести, которая, в свою очередь, связа­на с необходимой выдержкой стержней в ящиках. Соотношение между живучестью смеси и минимально необходимым временем выдержки стержней в ящиках составляет от 1 : 2,5 до 1 : 5.

Перемещение и хранение стержней осуществляют с исполь­зованием специальных деревянных или металлических подста­вок, тарных ящиков или плит с отверстиями для вентиляции.

При неполном отверждении стержни обладают повышенной прилипаемостью к стенкам стержневого ящика, поэтому следует не допускать преждевременного их извлечения. Не допускается также выдержка стержня в ящике до полного его отверждения, так как в этом случае стержень трудно извлечь, из стержневого ящика без повреждений. Дальнейшее твердение стержня проис­ходит на воздухе.

Все операции, связанные с извлечением стержня из стержневого ящика (кантовку, извлечение ребер, вкладышей, отъемных частей), выполняют без резких ударов, толчков и рывков.

Извлечение стержня из стержневого ящика на поточно-меха­низированных и автоматизированных линиях производится по­воротно-вытяжной машиной, а на плацу цеха — вручную или подъемно-транспортными средствами.

Поврежденные участки стержня смазывают клеем и исправ­ляют стержневой смесью. Исправленные участки прошпиливают и заглаживают соответствующим инструментом.

Вентиляционные каналы, выходящие в знаковую часть стерж­ня, засыпают сухим песком. Полости, образованные вставками, заполняют шлаком, боем бракованных стержней или другими негазотворными материалами.

Противопригарное покрытие следует на­носить на поверхность стержня безвоздушным распылителем, пульверизатором, окунанием пли кистью ровным слоем без по­теков и скоплений в углублениях.

Наносят противопригарное покрытие только на поверхность затвердевшего стержня после выдержки его на воздухе в тече­ние 40—90 мин. В противном случае противопригарное покрытие значительно замедляет твердение стержня, а также может при­вести к разупрочнению его поверхности.

Стержни окрашивают водной краской с последующей тепло­вой подсушкой или самовысыхающей.

В ряде случаев водную противопригарную краску наносят на поверхность стержня в два слоя: первый слой — до подсушки стержня, второй — после подсушки.

Стержни, окрашенные краской, подсушивают при температу­ре не выше 150 °С в течение 15—30 мин. После охлаждения до температуры цеха стержни проставляют в форму. При покрытии стержней самовысыхающей краской интервал между нанесени­ем первого и второго слоев должен составлять не менее одного часа. Стержни, покрытые самовысыхающей краской, с момента окраски до сборки выдерживают на воздухе 1.5—2 ч.

Длительное хранение стержней не является препятст­вием для дальнейшего их использования. Однако хранение стержней должно производиться в отапливаемых вентилируемых помещениях с нормальными влажностью и температурой.

Рис. 11. Вибростол с неприводным рольгангом: 1 — основание, 2 — стол, 3 — пульт управления

Контроль стержней осуществляют мастер и технолог участка или работник ОТК. Контролю подлежат стержневые ящики, стержни, качество отделки, окраски стержней, правиль­ность выполнения каналов для отвода воздуха и т. д.

Длительное хранение стержней не является препятст­вием для дальнейшего их использования. Однако хранение стержней должно производиться в отапливаемых вентилируемых помещениях с нормальными влажностью и температурой.

Контроль стержней осуществляют мастер и технолог участка или работник ОТК. Контролю подлежат стержневые ящики, стержни, качество отделки, окраски стержней, правиль­ность выполнения каналов для отвода воздуха и т. д.

Оборудование для изготовления стержней. Для уплотнения холоднотвердеющих смесей применяют ручной, вибрационный и пескодувный способы. При этом для условий единичного, мелко­серийного и серийного производства стержней применяют в ос­новном ручной и вибрационный способы уплотнения, а для ус­ловий крупносерийного и массового производства — пескодув­ный.

Для уплотнения холоднотвердеющих смесей освоен выпуск гаммы вибростолов. Гамма вибростолов состоит из двух унифи­цированных рядов:

I ряд— вибростолы с неприводными рольгангами (рис. 11) грузоподъемностью 600, 1250, 2000, 3000 кг соответственно мо­делей 21422, 21423, 21424, 21425;

II ряд — вибростолы с приводными рольгангами (рис. 5.12) грузоподъемностью 400, 600, 1250, 2000, 3000 кг соответственно моделей 21431, 21432, 21433, 21434, 21435.

Вибростолы с неприводными рольгангами предназначены для уплотнения стержней из холоднотвердеющих смесей на участ­ках изготовления стержней, оборудованных средствами малой механизации (неприводные рольганги, карусельные столы и т, д.) в условиях единичного производства. Вибростолы этого ряда мо­гут быть использованы для уплотнения форм из холоднотвердею­щих смесей в аналогичных условиях.

Рис. 11. Вибростол с приводным рольгангом:

1 - пульт управления, 2 - основание, 3 – рольганг

Вибростолы с приводными рольгангами предназначены для уплотнения стержней из холоднотвердеющих смесей в условиях серийного и мелкосерийного производства при изготовлении их на автоматизированных линиях, транспортными средствами в ко­торых являются приводные рольганги.