Технология приготовления хлеба
Силос ХЕ-160А (см рис 3.11, г) представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей Коническая часть наклонена под углом 60°
Силос состоит из трех основных частей крышки, обечайки и конуса Крышка имеет люк, загрузочный патрубок и один пояс обечайки Люк предназначен для осмотра силоса. К корпусу силоса крышка крепится легко откидывающимися скобами В нижней части обечайки имеется герметически закрывающийся люк лаз, предназначенный для осмотра и ремонтных работ
Конусное основание силоса состоит из цилиндрической части, опорного кольца со стойками, верхнего и нижнего конусов и пере ходной течки Для разгрузки сводообразований в верхнем конусе предусмотрены продувные трубы, идущие от коллектора Сюда импульсами подается воздух от компрессора или воздуходувки
Через нижний аэрируемый конус осуществляют выгрузку мукиОн состоит из наружного сплошного конуса, внутреннего дырчатого конуса и конуса из шестислойного бельтинга. Последний укладывают на внутренний конус с отверстиями
Таким образом, образуется камера, в которую через патрубок подается воздух от вентилятора высокого давления. Воздух, проходя через бельтинг, аэрирует муку, обеспечивая ее выход из конуса.
Силос ХЕ-233 (см рис. 3.11, д) имеет цилиндрическую форму и диаметр 5000 мм Его устанавливают на четырех опорах. Между опорами и корпусом силоса устанавливают тензометрические датчики Сверху на крышке имеются патрубок для выпуска муки, фильтр и люк, а снизу (в конической части) —устройство для аэрации и разгрузки сводов при выгрузке муки
При эксплуатации бункеров для муки нельзя допускать сверхнормативную подачу муки. Перед разгрузкой емкостей следует произвести аэрирование муки в течение 15—20 мин, после чего можно начинать разгрузку. Воздух, поступая в муку через пористые днища желобов, придает ей в нижней части свойства текучести, в связи с чем мука стекает по желобам к выходу По окончании разгрузки подачу воздуха под днища прекращают Если образовался свод муки, то следует подать воздух от компрессоров в боковые панели и нижние трубы.
При перемене сорта муки, а также не реже 1 раза в месяц, особенно в весенний и летний периоды года, бункера изнутри обметают и очищают.
При эксплуатации бункера следует соблюдать следующие меры безопасности:
- перед входом в бункер для его очистки и осмотра рекомендуется проветрить емкость подачей в него воздуха через аэрирующие дорожки;
- в бункер нельзя вносить открытый огонь, а также входить в него с неисправной переносной лампой (следует пользоваться осветителем с металлической предохранительной сеткой), нельзя также пользоваться переносными осветительными устройствами или ручными электрическими инструментами (дрелями и т. п.) с неисправной изоляцией проводов или обмоток двигателей (бьющих на корпус);
- сварку внутри бункера или приварку и заварку его наружных стен можно производить только после его полного освобождения от муки и мучной пыли;
- корпус бункера должен быть надежно заземлен.
Техническая характеристика бункеров для бестарногохранения муки приведена в таблице № 3.1.
Питатели применяют для подачи муки из бункеров илииз мешков в материалопроводы. Питатели бывают непрерывного (шлюзовые, или роторные, и шнековые), а также периодического действия (камерные).
Роторные питатели представляют собой цилиндр, по образующей которого сделаны приемные карманы для материала. Ребра этих карманов создают со стенками кожуха шлюзовые затворы. Сжатый воздух подводится в нижнюю часть корпуса. При вращении ротора мука попадает в нижнюю часть корпуса питателя и транспортируется в нужном направлении.
При эксплуатации роторных питателей необходимо регулярно проверять зазоры, так как при их увеличении больше допустимых размеров (более 0,25 мм) утечка воздуха достигает 50%.
Шнековый питатель состоит из шнека с уменьшающимся к концу шагом и аэрационной камеры, разделенной слоем бельтинга на 2 части. Мука, подаваемая через входной патрубок, уплотняется витками шнека и образует пробку, которая препятствует прорыву воздуха из аэрокамеры в шнек.
Недостатками шнековых питателей являются перегрев шнека, большой расход электроэнергии и возможность прорыва воздуха через шнек.
Камерный питатель состоит из корпуса, в нижней части которого смонтировано коническое матерчатое днище из бельтинга. Мука вводится в резервуар через приемную воронку в верхнем днище.
Воронка плотно закрывается изнутри коническим клапаном. Пневматический мембранный двигатель открывает клапан приемного отверстия и одновременно открывает воздушный клапан для выпуска через фильтр воздуха из камеры.
Количество загружаемой муки определяют с помощью весового рычага, к которому подвешен резервуар. После загрузки муки клапан приемного отверстия и воздушный клапан закрывают и подают сжатый воздух под бельтинговое днище. Аэрированная мука под давлением воздуха поступает в мукопровод. После опорожнения резервуара давление воздуха падает и дается сигнал на повторение цикла.
Основными недостатками однокамерных питателей являются периодичность работы и большие габариты установки.
Фильтры применяют в системах пневмотранспорта. Фильтры М-102, ХЕ-161 и ХЕ-162 предназначены для очистки воздуха, вытесняемого из силосов. Фильтр- разгрузитель М-104 предназначен для разделения аэросмеси муки и воздуха на составные части (пропускная способность 50—75 м3/ч). Фильтрующая поверхность у фильтров М-102 и М-104 составляет 0,33 м2, у фильтра ХЕ-161 —9, а у фильтра ХЕ-162—3,4 м2.
Фильтры устанавливают над отверстием крышки силоса. При этом запыленный воздух, вытесняемый из силоса, должен направляться в рукава. Мучная пыль остается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит через фильтр в помещение. В процессе встряхивания, которое производят после каждого цикла работы фильтра, но не реже чем через 30 мин работы, мучная пыль с внутренней поверхности рукавов падает обратно в силос.
При эксплуатации фильтров необходимо периодически следить за удельной нагрузкой на фильтровальную ткань. Так, при удельной нагрузке 2,5—3 м3/мин воздуха на 1 м2 ткани аэродинамическое сопротивление фильтра должно быть 40—50 кг/м2. Сопротивление меньше приведенного указывает на изношенность фильтровальной ткани или неплотности в местах крепления ткани. Сопротивление больше приведенного указывает на плохую очистку или чрезмерную плотность фильтровальной ткани.
Меры безопасности при эксплуатации оборудования для бестарного хранения муки. При пневматическом транспортировании муки в процессе ее перемещения по трубопроводу возникает трение между отдельными частицами муки и стенками трубопровода пневмотранспортных установок. В результате возникает опасная электризация, для уменьшения которой на предприятиях хлебопекарной промышленности осуществляют следующие мероприятия:
- все металлические части материалопроводов бункерных и силосных емкостей тщательно заземляют на внутрицеховую или общезаводскую магистраль защитного заземления; величина переходного сопротивления материалопровод—магистраль заземления не должна превышать 2 Ом;
