Газовая резка нержавеющей сталиРефераты >> Металлургия >> Газовая резка нержавеющей стали
Расходы газов при резке даны в табл. 5 -6 и зависят только от рода газа и разрезаемого металла. В пределах до 100 мм толщины металла расход газа в большинстве случаев остается постоянным. В некоторых случаях резки металла малой толщины применяют повышенные расходы газов, что способствует устранению натеков на нижних кромках реза. Для сопел диаметром 3—6 мм расход газа, как правило, не должен быть меньше 1,5—2 м3/ч во избежание возникновения «двойной» дуги, т. е. второй дуги между электродом и мундштуком.
Плазменно-дуговой резкой обычно разрезают нержавеющие и углеродистые стали толщиной до 40 мм} чугун до 90 мм, алюминий и его сплавы до 300 мм, медь и ее сплавы до 80 мм. Для больших толщин указанных металлов (кроме алюминия и его сплавов) этот способ применяется значительно реже, так как экономичнее использовать другие способы резки (кислородную, кислородно-флюсовую).
Плазменно-дуговая резка может производиться вручную и с помощью газорезательных машин. Общая схема установки для ручной плазменно-дуговой резки приведена на рис. 3. Установка включает баллоны с газами, источник постоянного тока, распределительное устройство для управления процессом и резак. Второй провод от источника тока подключают к разрезаемому металлу. На рис. 4 показан внешний вид резака РДМ-1-60 для ручной плазмеино-дуго-вой резки, техническая характеристика которого дана в табл. 5.
Резак снабжен сменными наконечниками и сменными опорными роликами. Дугу возбуждают факелом вспомогательного разряда путем кратковременного замыкания вольфрамового электрода и медного наконечника угольным стержнем зажигалки. Ток вспомогательного разряда ограничивает нихромовая спираль добавочного сопротивления в водоотводящем шланге.
Сменные сопловые вставки заменяются через каждые 2— 4 ч работы, а резиновые прокладки между наконечниками и головкой — через 10—12 смен.
Аппаратура для плазменно-дуговой резки выпускается промышленностью по ГОСТ 12 221—66 «Аппаратура для плазменно-дуговой резки. Типы и основные параметры». Краткие технические характеристики некоторых марок этой аппаратуры см. в табл. 5.
Таблица 4.
Плазмообразующие газы и их смеси
| Металл | Толщина, мм | Ток, а | Газ (%) |
| Алюминий и его сплавы | до 20 | 350 |
Азот (кислорода не более 1) |
| Те же | 20—60 | 450 |
Смесь азота (70) и водорода |
| -//- | 20—100 | 800 |
Смесь азота (62) и водорода (38) |
| -//- | 4—25 | 300 |
Смесь аргона (70) и водорода (30) |
| -//- | 4-80 | 500 |
Смесь аргона (65) и водорода (35) |
| -//- | 10—300 | 700 |
Смесь водорода (90) и аргона (10) с добавлением в дугу 10 м'*/ч воздуха для ее стабилизации |
| -//- | 5—70 | 220—500 |
Азот (кислорода не более 1) |
| Нержавеющая | 10—45 | 470—520 |
Смесь кислорода (50—75) и азота (50—25) |
| сталь типа Х18Н9 | 5—50 | 370—430 |
Смесь азота (50) и водорода (50) или смесь аргона (88) и водорода (12) или смесь аргона (50) и азота (50) |
| 10—300 | 500—700 |
Смесь водорода (90) и аргона (10) с добавлением в дугу 10 м3/ч воздуха для ее стабилизации | |
| То же марки Х17Ы13М2Т | 8—35 | 400—450 |
Смесь азота (50) и воздуха (50) |
| Медь и ее сплавы То же | 2,5—70 10—200 | 260—300 600—700 |
Азот Водород (90) и аргон (10) с подачей 10 м3/ч воздуха для стабилизации дуги |
| Низкоуглеродистая сталь | 10—40 5—30 | 300—800 200—500 |
Смесь кислорода (40—75) и азота (60—25) Азот с применением вихревой стабилизации дуги |
Прямолинейную плазменно-дуговую резку удобно производить с помощью тележек ХТТ-1-58, спроектированных для этого процесса и снабженных электроприводом. Скорость передвижения тележки регулируется реостатом (118 - 8000 мм/мин), вес тележки 26 кг. Машинный резак для плазменно-дуговой резки укрепляется на верхней свободной платформе тележки.
Для механизированной резки применяют также газореза-тельные машины АСШ-2 и СГУ-61, переоборудованные для плазменно-дуговой резки. Машина АСШ-2 комплектуется плазменно-дуговым резаком с плавающим суппортом и шкафом управления и автоматики установки УДР-2М. В редукторе ведущей головки однозаходная червячная пара заменяется двухзаходной и к магнитному пальцу диаметром 12 мм дополнительно изготовляют пальцы диаметром 14 и 16 мм. Эти изменения расширяют диапазон скоростей до 2 м/мин9 необходимых при плазменно-дуговой резке.
Для питания электромагнитной катушки машина АСШ-2 комплектуется селеновым выпрямителем ВСА-10. Машина
СГУ – 61 также снабжена дополнительными устройствами и узлами, необходимыми для осуществления процесса плазменно-дуговой резки.
Скачать реферат
