Таблица 8.

Режимы разделительной резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей на установке УРХС-5

При кислородно-флюсовой резке мощность пламени дол­жна быть в два раза больше, а режущее сопло — на один номер больше по сравнению с резкой без флюса. Это обус­ловлено затратой дополнительного тепла на плавление флю­са и добавочной энергии режущей струи на удаление боль­шего количества шлаков из места разреза.

При резке флюсопитатель устанавливают на расстоянии не более 10 м от места резки. Шланги, по которым подается кислородно-флюсовая смесь, укладывают без резких переги­бов во избежание забивания их флюсом. Перед засыпкой флюса в бункер проверяют, есть ли подсос в инжекторе флюсопитателя, а при необходимости — регулируют подсос вентилем инжектора. После засыпки флюса в бункер проду­вают флюсонесущий шланг. Затем проверяют устойчивость пламени резака при пуске режущей струи кислорода и нали­чие нормальной, равномерной подачи флюса в режущую струю.

Предварительно нагревают место начала реза до темпе­ратуры белого каления, затем открывают на пол-оборота вентиль режущего кислорода и одновременно включают по­дачу газофлюсовой смеси.

Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла должно составлять 30—50 мм.

Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки металла, начинают перемещать резак вдоль линии реза, одновременно полностью открывая вентиль режущего кисло­рода. Резак перемещают равномерно, без задержки, со ско­ростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. При коротких резах резак ведут от себя для лучшего на­блюдения за стенанием шлака. При резке следят за рав­номерным и достаточным поступлением флюса в резак, уве­личивая или уменьшая его количество с помощью соответст­вующего вентиля.

В случае спекания флюса в резаке или шланге быстро перекрывают его подачу, выключают и охлаждают резак, прочищают каналы головки, инжектора и шлангов. При не­обходимости заменяют новыми соответствующую часть ре­зака или шланг.

При прекращении работы сначала выключают подачу флюса, затем закрывают ацетиленовый, потом кислородный и, наконец, вентиль режущего кислорода на резаке.

При резке нержавеющей стали чугуна и цветных метал­лов рабочее место резчика должно иметь хорошую местную вентиляцию (отсосы) для удаления выделяющихся пыли, вредных паров и газов. Резку латуни ведут в респираторе (маске).

Для отрезки прибылей отливок из нержавеющей стали толщиной до 1000 мм используют специальную установку ПМР-1000 для механизированной резки. Резак этой установки может устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Установка производит резку слитков и об­резку прибылей с плоскими поверхностями и круглых, в нижнем и горизонтальном положениях. В качестве горючего можно вместо ацетилена применять газы с теплотворной способностью не ниже 6000 ккал/м3 (пропан, природный газ, нефтяной газ и др.).

Кислородно-флюсовая резка нашла широкое распростра­нение в нашей промышленности и ее применяют теперь бо­лее 1800 предприятий.

КОПЬЕВАЯ РЕЗКА

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных спо­соба копьевой резки: кислородным и кислородно-порошко­вым копьем (кислородно-флюсовая резка).

Схема копьевой резки дана на рис. 10. Прожигание от­верстии в разрезаемой болванке из стали или чугуна или в железобетоне производится концом стальной трубки (копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. Необходимая для процесса теплота создается при сгорании конца трубки и железа обрабатываемой болванки.