При резке на машинах применяют плазменно-дуговые машинные резаки марок УДР, РПД-2-65, АСШ-2 (типа II по ГОСТ 12221—66) и резаки марок РПД-1-64 и Т-12 (типа III по ГОСТ 12221—66). Резаки типа III предназ­начаются для резки больших толщин: алюминия до 300мм, стали до 200 мм и меди до 100 мм. Применяемый ток у резаков типа III достигает 600—900 а, диаметр вольфрамово­го электрода — 5—8 мм.

На рис. 5 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов сред­ней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Ре­зак состоит из двух узлов — цангового 1 и соплового 3. изолированных друг от друга неэлектропроводной втул­кой 7; узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цан­говый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый элек­трод 2, а также изолированная от корпуса латунная втул­ка 6 с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено смен­ное сопловое кольцо 11 с отверстиями для газового по­тока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в про­странство между электродом 2 и вспомогательной насад­кой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо 11 в дуговую камеру. При использовании для плазмообразования неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов — прямоструйным. Резак снабжается сменными цангами для элек­тродов диаметром 5; 6 и 8 мм. Вспомогательная насадка обеспечивает зажигание дуги без применения аргона. Ре­заком РПД-1-64 можно резать медь и ее сплавы толщи­ной до 150 мм, нержавеющую сталь — до 200 мм и алюми­ний и его сплав — до 200 мм Напряжение дуги; рабочее 200 в, холостого хода 350—500 в. Рабочий ток: при диа­метре электрода 5 мм—но 400 а; 6 мм — 400—600 а, 8 мм— 600—900 а. Расход азота до 6 м3/ч; водорода до 3 м3/ч, кис­лорода — до 5 м3/ч, охлаждающей воды — 15 л/мин. Вес резака 2,5 кг.

Скорость (м/ч) плазменно-дуговой резки можно опре­делить по формуле:

MKN

W= ---------------

δ(0.5 + 0.05δ)

где N — мощность дуги, квт;

К — коэффициент, учитывающий перегрев металла и энергопотери в дуге;

δ — толщина металла, см;

М — коэффициент, учитывающий вид металла; он ра­вен для алюминия и его сплавов —5,03; сталей — 0,95; меди и латуни — 2,49.

Таблица 5.

Аппаратура для плазменно-дуговой резки

По этой формуле получают скорости, близкие к мак­симальным, что характерно для прямолинейной машинной резки. Для фигурной чистовой резки скорости в 2—3 ра­за, а для ручной — в 1,5—2 раза ниже по сравнению с по­лученными по формуле. Значения коэффициента К приве­дены в