Лучшие результаты получают при электрокислородной резке нержавеющих сталей трубчатым стальным электро­дом, по которому проходит струя режущего кислорода. Этим способом можно резать непрерывно сталь толщиной до 10 мм. При резке стали толщиной 10—120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Скорость резки при этом равна: при толщине 10 мм — 400 мм/мин, при 60 мм — 40 мм/мин, при 120 мм—30 мм/мин. Высокая сто­имость трубчатых электродов и значительное оплавление верхней кромки ограничивают применение этого способа.

Более совершенным способом резки высоколегирован­ных нержавеющих сталей является кислородно – флюсовая резка. В качестве флюса применяют, как пра­вило, железный порошок с зернами 0,1—0,2 мм. Сгорая в струе режущего кислорода, железный порошок выделяет дополнительное тепло, которое повышает температуру в месте реза. Вследствие этого тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сго­рания железа, дают жидкотекучие шлаки. Резка протекает с нормальной скоростью, а поверхность реза получается чистой.

Состав и область применения флюсов

Примечания. 1. Для поверхностной резки хромоникелевых сталей применяют также Флюс из 25—30% алюминиево-магнне вого порошка и 70—75% силикокальция. 2. Железный порошок применяется мелкий, марок ПЖ1М. ПЖ2М, ПЖЗМ и ПЖ4М по ГОСТ 9849—61. Для подачи порошков марок ПЖ'М. ПЖ2М и ПЖЗМ следует применять только азот или сухой сжатый воздух во избежание спекания этих порошков во флюсопроводах. Для подачи порошка ПЖ4М может применяться кислород.

Схема установки УРХС-4 конструкции ВНИИАвтогенмаша для кислородно-флюсовой резки показана на рис. 9. Установка работает по схеме внешней подачи флюса к резаку.

Ацетилен через водяной затвор 14 и кислород из балло­на 15 через редуктор 16 поступает в резак 1 по шлангам.

Часть кислорода через тройник // направляется в редук­тор 12, оттуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсопитателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую по каналу 8 поступает порошкообразный флюс из флюсопитателя 10. Струя кислорода, пройдя канал 7, засасывает флюс и подает его по шлангу 5 в резак, где флюс через вентиль 2 и трубку 4 поступает в сопла 3 головки резака и затем засасывается в струю режущего кислорода *. Режу­щий кислород поступает в резак / по шлангу 9. Ниже при­ведена техническая характеристика установки УРХС-4.

Техническая характеристика установки УРХС-4

Скорость резки, мм/мин:

прямолинейной . 270—760

фигурной . . 170—475

Давление кислорода, кгс/см2 5—10

-//- ацетилена, мм вод. cm . He ниже 300

-//- флюсоподающего кислорода, кгс/см2 0,35—0,45

Расход:

кислорода, м3/ч 8—25

флюса, кг/ч 6—9

ацетилена, м3/ч 0,8—1,1

Емкость флюсопитателя, кг 20

С 1967 г. вместо установки УРХС-4 промышленностью выпускается установка УРХС-5 конструкции ВНИИАвтогенмаш, той же технической характеристики и принципа работы, но отличающаяся некоторыми конструктивными особенностями флюсопитателя. Установка УРХС-5 комп­лектуется резаком РАФ-1-65 и флюсопитателем ФП-1-65.

Для резки нержавеющих сталей толщиной от 200 до 500 мм применяется установка УРХС-6 конструкции ВНИИАвтогенмаш, комплектуемая резаком РАФ-2-65 н флюсопитателем ФП-2-65. По конструкции основных узлов установка УРХС-6 аналогична установке УРХС-5.

В практике на заводах нашли также применение уста­новки УФР-2 конструкции лаборатории сварки МВТУ им. Баумана, работающие по однопроводной системе пода­чи флюса, с инжекцией его режущим кислородом, а также установки конструкции металлургического завода «Крас­ный Октябрь».

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, та­кая же, как и обычной резки кислородом малоуглероди­стой стали. Резку производят ручными или машинными ре­заками. Применяют как разделительную, так и поверхност­ную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена — про­пан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислородно-флюсовой резки нержавеющей стали приведены а табл. 8.