Линия производства филе минтая мороженого
Введение.
3.1. Технологическая часть.
3.1.1. Характеристика сырья.
3.1.1.1. Биологическая характеристика сырья.
3.1.1.2. Технохимическая характеристика сырья.
3.1.2. Технологическая схема выпускаемой продукции филе минтая.
3.1.2.1. Описание технологической схемы. Прием сырья
3.1.2.2. Хранение до обработки
3.1.2.3. Филетирование
3.1.2.4. Обесшкуривание
3.1.2.5. Зачистка
3.1.2.6. Мойка и закрепление филе
3.1.2.7. Фасовка
3.1.2.8. Вакуумирование
3.1.2.9. Подготовка противней
3.1.2.10. Укладка в противни
3.1.2.11. Загрузка аппарата и замораживание
3.1.2.12. Разгрузка аппарата и освобождение противней
3.1.2.13. Сборка ящиков и наклейка ярлыков на них
3.1.2.14. Укладка в ящики
3.1.2.15. Обвязка ящиков
3.1.2.16. Хранение
3.1.3. Характеристика готовой продукции.
3.1.4. Дефекты готовой продукции.
3.1.5. Санитарно-микробиологический контроль производства рыбной продукции.
3.1.6. Характеристика вспомогательных и тарных материалов.
3.1.6.1. Полимерные пакеты
3.1.6.2. Ящики из гофрированного картона
3.1.6.3. Проволока стальная низкоуглеродистая
3.1.6.4. Декстрин
3.1.6.5. Этикетки бумажные
3.2. Материальные расчеты:
3.2.1. Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов
3.2.2. Расчет рабочей силы
3.3. Описание оборудования, входящего в линию.
3.3.1. Бункер для хранения сырья
3.3.2. Филетировочная машина ИФА – 101
3.3.3. Шкуросъемная машина BAADER – 52
3.3.4. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
3.3.5. Весы «Вега» модель «920»
3.3.6. Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
3.3.7. Морозильный аппарат ГКА-4-12.
3.3.8. Транспортное оборудование.
3.3.8.1. Гидротранспортер.
3.3.8.2. Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку
3.3.8.3. Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их на обесшкуривание
3.3.8.4. Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков
3.3.8.5. Скребковый транспортер
3.3.8.6. Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе
3.3.8.7. Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку
3.3.8.8. Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку
3.3.8.9. Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием
3.3.8.10. Стол для укладки пакетов в противни
3.3.8.11. Расчет габаритных размеров стола упаковки
3.4. Охрана труда, охрана окружающей среды.
3.4.1. Инструктаж по технике безопасности
3.4.1.1. Вводный инструктаж
3.4.1.2. Первичный инструктаж
3.4.1.3. Повторный инструктаж
3.4.1.4. Внеплановый инструктаж
3.4.1.5. Текущий инструктаж
3.4.2. Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству филе минтая
3.4.3. Промсанитария
3.4.4. Гигиена труда
3.4.5. Отопление, освещение, вентиляция
3.4.6. Пожаробезопасность
3.4.7. Охрана окружающей среды
3.6. Заключение
3.7. Литература.
4. Перечень графического материала.
4.1. План цеха и технологическая схема производства в контурах оборудования – 1 лист.
4.2. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ – 1 лист.
ВВЕДЕНИЕ
В России на охлажденную и мороженую рыбопродукцию приходится до 55% общего выпуска рыбопродукции.
В области совершенствования технологии мороженой рыбы и повышения ее качества наиболее важными являются следующие направления:
1) развитие производства широкого ассортимента мороженого филе в мелкой расфасовке и для промпереработки, разработка и освоение технологии новых форм мороженого филе, в том числе готового к термической обработке и последующему употреблению в пищу без дополнительного внесения пищевых ингридиентов;
2) улучшение качества мороженой рыбы как сырья для производства консервов;
3) улучшение режимов траления и хранения сырья до замораживания;
4) снижение температуры хранения мороженой рыбы на холодильниках в портах и торгующих организациях;
5) удлинение сроков хранения мороженой рыбы без снижения ее качества;
6) совершенствование организации доставки мороженой продукции с промысла на береговые предприятия и в торговую сеть с целью сокращения сроков хранения.
Снижение температуры хранения мороженой рыбы является важным фактором улучшения качества рыбных продуктов и в определенной мере будет способствовать увеличению сроков ее хранения. В перспективе эта цель может быть достигнута за счет перевода холодильного хозяйства страны на новые виды хладагентов (углекислоту и жидкий азот).
На многих зарубежных холодильниках используют компьютеры, позволяющие выбрать и обеспечить температурный режим хранения в соответствии с химическим составом рыбопродукции и предполагаемым сроком ее хранения (от минус 18°С до минус 30°С), в любой момент выдать данные о наличии и сроках хранения мороженой продукции, температуре в камерах, энергозатратах и др.
Не менее значительным резервом улучшения качества мороженой рыбы и всего ассортимента продукции из мороженого сырья является улучшение режимов траления и хранения сырья до замораживания. На современном этапе развития рыбной отрасли необоснованным является ориентация на максимальную добычу сырья без учета факторов, обеспечивающих снижение качества мороженой продукции. Необходима переориентация психологии специалистов по добыче рыбы и технологов на понимание того неопровержимого факта, что качество конечной продукции – консервов, копченостей, пряной рыбы, пресервов и других видов формируется в результате изменения компонентов мышечной ткани рыбы, начиная с момента попадания живой рыбы в орудие лова, всего процесса траления, хранения ее до замораживания и в процессе доставки на обрабатывающее предприятие. При этом закономерным является то, что чем большему изменению подвергнуты компоненты сырья в процессе траления и предварительного хранения, тем меньше запаса качества остается на транспортирование и хранение до промышленной переработки на конечную продукцию. Необходимо отметить, что эти качественные изменения в период траления и предварительного хранения протекают с исключительно высокими значениями скоростей процессов посмертных изменений в связи с высокой температурой окружающей среды в основных районах промысла современного рыболовства. Поэтому сокращение продолжительности траления, контроль наполнения тралов, четкая организация кошелькового лова рыбы и передача улова на перерабатывающее судно, скорейшее охлаждение рыбы на его борту – важнейшие факторы улучшения качества мороженой продукции.
За последнее десятилетие в нашей стране и за рубежом проведен значительный комплекс исследований по изысканию эффективных методов сохранения высокого качества мороженой рыбопродукции в процессе длительного хранения, что диктуется значительной отдаленностью районов промысла от центров производства конечной рыбной продукции. Трудности значительного увеличения сроков хранения можно объяснить тем, что используемые антиокислители и другие добавки в процессе кратковременного хранения сырья перед замораживанием не проникает в глубинные слои мышечной ткани и не оказывают влияния на развитие в них посмертных изменений в процессе холодильного хранения мороженой рыбы, а предотвращение окислительной и других форм порчи компонентов только поверхностных слоев рыбы оказывается недостаточным для обеспечения значительного увеличения срока хранения продукции. Повысить эффективное использование указанных веществ можно путем их тщательного распределения при производстве различных форм мороженой продукции на основе измельченной мышечной ткани. При этом становится возможным дополнительное внесение вкусоароматических добавок, синергистов, обеспечивающих при термической обработке получение продуктов с улучшенными и новыми ароматическими и вкусовыми оттенками. В связи с этим возникает необходимость развития исследования по химии вкусоароматических свойств мороженой продукции с регулируемым процессом аромато- и вкусообразования.