tмех= 0,598 · tоб = 0, 598 · 140 = 83,72 (час)

tзаг = 0,123 · tоб = 0,123 · 140 = 17,22 (час)

tсб = 0,258 · tоб = 0,258 ·140 = 36,12 (час)

tпр = 0,021 · tоб = 0,021 · 140 = 2,94 (час)

Основная тарифная зарплата производственных рабочих, занятых изготовлением установки определяется по формуле:

Зот =Σ Чсрi · ti

где Чсрi - средняя часовая тарифная ставка по видам работ, руб/час;

Чсрi = (Чi + (Чi+1 - Чi)) · (Рср – Рi)

где Чi и Чi+1 - часовая тарифная ставка соответственно ближайшего меньшего и большего разрядов;

Рср и Рi – средний и ближайший меньший тарифные разряды по видам работ.

При расчете можно принять средний разряд заготовительных работ равным 3,5; механо-обрабатывающих - 4,2; сборочных -4,3; прочих -4. Работы выполняются сдельно, с вредными условиями.

Ч срi мех = (67,2 +((67,2+1) - 67,2) · (4,2-4) = 13,64 (руб/час)

Зот мех = 13,64 · 83,72 =1141,94 (руб)

Ч срi заг = (72,3 + ((72,3+1)– 72,3)) · (3,5-3) = 36,65 (руб/час)

Зот заг = 36,65 · 17,22 = 631,11 (руб)

Ч срi сб = (62,72 + ((62,72+1) -62,72) · (4,3-4) = 19,12 (руб/час)

Зот сб = 19,12 ·36,12 = 690,61 (руб)

Ч срi пр = (62,72 +((62,72+1) – 62,72) · (4 - 3,5) = 31,86 (руб/час)

Зот пр = 31,86 · 2,94 = 93,67 (руб)

Зот = 1141,94 + 631,11 + 690,61 + 93,67 = 2557,33 (руб)

Затем находится основная (Зо) и дополнительная зарплата (Зд) производственных рабочих, а также отчисления на социальные нужды (Ос):

Зо=1,4·Зот= 1,4 · 2557,33 = 3580,26 (руб)

Зд = 0,04·Зо = 3580,26 · 0,04 = 143,21 (руб)

Ос =0,39·(Зо+Зд)=0,39 · (3580,26 + 143,21) = 1452,15 (руб)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, используемого при изготовлении можно определять по нормативной себестоимости одного машино-часа эксплуатации оборудования, пропорционально общей трудоемкости работ:

Еоб = Смч · tоб /(Kобс · Кн) = 0,543 · 140 /(1,2 · 1,15) = 55,09 (руб)

где Коб - средний коэффициент обслуживания оборудования (Коб =1,2);

К н – коэффициент выполнения норм (К н =1,15);

Смч – нормативная себестоимость одного машино-часа эксплуатации оборудования (т.к. никелирование производится мелкосерийное, то Смч = 0,543)

Цеховые затраты включают затраты на оплату труда цехового персонала, амортизацию, ремонт и содержание цеховых зданий и сооружений и т.д. Затраты определяются как:

Ецех = Кцех·Зот/100 = 120 · 2557,33/100 = 3068,80 (руб)

где Кцех – коэффициент цеховых затрат, принимаемый по данным предприятия, % (Кцех =100-150).

Таблица 2.9.

Смета затрат на изготовление средств технологического оснащения.

Затраты на транспортировку установки (Етр) с места изготовления на место эксплуатации определяется по формуле:

Етр = В · Q = 3,51 · 350 = 1228,50 (руб)

где В - транспортно-заготовительные расходы с учетом расстояния перевозкиот изготовителя до заказчика. Так как расстояние перевозки составляет до 100км, то В=3,51; Q – масса материала, кг.

Затраты на монтаж установки (Емонт) определяется по формуле:

Емонт = 0,012 · Еуст · Гс = 0,012 · 2 ·143699,75= 3448,79 (руб)

где Гс – категория сложности проекта (Гс =2).

Единовременные затраты на создание и освоение технологического процесса определяются как сумма всех затрат, представленных в таблице 2.10.

Таблица 2.10.

Единовременные затраты, связанные с созданием и освоением технологического процесса.

2.2. Себестоимость никелированных изделий из титана.

Себестоимость продукции, производимой по разрабатываемому ТП, (С) - это выраженная в денежной форме полная сумма затрат на ее производство и реализацию.

В дипломном проекте затраты полностью не определяются, а рассчитывается лишь цеховая себестоимость. Расчет производится укрупненно по формуле:

С = Емо+Емв+Екип+Ет+Еоб+Епри+Зо+Ос+Ецех,

где Емо и Емв- затраты на основные и вспомогательные материалы;

Екип- затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты;

Ет- затраты на топливо и энергию для технологических целей;

Еоб- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;