Технология производства эпоксидных смол
Условия хранения
ПЭПА должны храниться в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды. При замерзании бочки и цистерны с продуктом нужно разогреть в отапливаемых помещениях до полного оттаивания. Температура ПЭПА после разогрева не должна превышать +25 оС. Не допускается разогрев паром.
Не допускается совместное хранение с окислителями, кислотами, эпихлоргидрином.
4. Растворитель – метиленхлорид
Внешний вид – бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей
Таблица. Техническая характеристика
|
Характеристика |
Высший сорт |
Первый сорт |
|
Плотность при 20 °С, г/см3 не более |
1,324 - 1,328 |
1,324 - 1,329 |
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,05 |
0,05 |
|
Массовая доля железа, %, не более |
0,0001 |
0,0003 |
|
Массовая доля хлористого метилена, %, не менее |
99,7 |
98,8 |
|
Массовая доля хлорорганических примесей, %, не более в т. ч. массовая доля хлороформа, %, не более |
0,23 0,2 |
1,10 0,8 |
Условия хранения
Метиленхлорид хранят в стальных герметичных резервуарах, в стальных бочках – в неотапливаемых складских помещениях или под навесом.
3.2 Описание принципа работы линии
Заливочные компаунды, как правило, состоят из 3-4 компонентов – смолы, отвердителя и наполнителя или смолы, отвердителя и наполнителя и пластификатора. Компаунд необходимо изготовлять непосредственно перед применением. Смола или ее смесь с пластификатором и наполнителем, но без отвердителя, могут сохраняться долго, не теряя своих свойств.
Таблица
|
№ операции |
Наименование |
Назначение |
Содержание технологической операции |
|
1 |
Сушка смолы и наполнителя |
Удаление воздуха и влаги |
а) В термошкафу смола нагревается до температуры 120 – 160оС до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырей и вводится в реактор №1. б) Наполнитель нагревается до температуры смолы в термошкафу |
|
2 |
Введение наполнителя в смолу |
Подготовка смеси к введению отвердителя |
При непрерывном перемешивании наполнитель вводится в смолу, находящуюся в реакторе №1 |
|
3 |
Термостатирование отвердителя |
Подготовка отвердителя |
Отвердитель термостатируется в реакторе №2 при температуре 30оС |
|
4 |
Введение отвердителя |
Получение компаунда |
а) Разогретая смесь смолы и наполнителя охлаждается до заданной рабочей температуры 30оС и с помощью насоса-дозатора НШ1 вводится в реактор №3 б) Жидкий отвердитель насосом НШ2 вносится в реактор №3 в охлажденную смесь смолы и наполнителя и осторожно тщательно перемешивается, после чего компаунд готов к употреблению. |
Полученный компаунд заливается через отверстие в крышке в полость электрической части насоса, предварительно вакуумированной, при температуре 30оС и выдерживается 2 часа при температурах до 120оС до полного отверждения. Реактор №3 после удаления компаунда промывается растворителем – метиленхлоридом, после чего загружается снова.
Рис
В отделе технического контроля проверяется качество изоляции. Для этого насос подсоединяется к сети и проводится измерение напряжения на его корпусе.
3.3 Выбор оборудования
Реактор с якорной мешалкой и рубашкой:
Предназначен для проведения в агрессивных жидкостях различных химических процессов с подогревом или охлаждением и перемешиванием различных жидких сред с динамической вязкостью не более 7Па, с плотностью не более 2000 кг/м3.
Рабочая среда в корпусе аппарата – нейтральная, пожароопасная, взрывоопасная или токсическая жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия с массовой долей твердой фазы не более 30%.
Рабочая среда в рубашке – водопроводная вода или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель с температурой от минус 30 до плюс 300 °С. Уплотнение сальниковое или торцовое (для особо токсичных сред).
Таблица. Технологические параметры:
|
Условное обозначение |
Объем ном., м3 |
Внутр. или наруж. диаметр корпуса, мм |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Якорная мешалка | |||
|
Длина |
Ширина |
Высота |
Мощность двигателя, кВт |
Частота вращения мешалки, об/мин | ||||
|
Аппарат СЕон 0,025 |
0,025 |
350 |
520 |
450 |
600 |
200 |
0,75 |
100 |
Комплектуется вентилем с удлиненным следом, который позволяет полностью устранить застойную зону в штуцере нижнего выпуска.
Давление в корпусе – до 0,6 МПа
Комплектуется электрооборудованием в нормальном и взрывозащищенном исполнении.
Шестеренный насос-дозатор: 21НШ-10
Рис
Таблица. Технические характеристики
|
Показатель |
Значение |
|
Рабочий объём |
10 см3 |
|
Номинальное давление |
16 МПа |
|
Кинематическая вязкость рабочей жидкости |
55-70 мм2/с |
|
Номинальная мощность, не более |
8,4 кВт |
|
Масса |
2,35 кг |
