Технология производства эпоксидных смол
2.1.6 Марки эпоксидных композиций
Таблица
|
Наименование |
ТУ |
Область применения |
|
Эпоксидные композиции | ||
|
ХТ-501 |
ТУ 2257-641-11131395-2010 |
Заливочный материал в конусных дробилках для заполнения технологических полостей между неподвижной броней и корпусом дробилок, а также - броней дробящего конуса и корпусом конуса. |
|
ХТ-104 |
ТУ 2257-655-11131395-2008 |
Обеспыливающее покрытия по бетону; защитный грунт (праймер) для поверхности металла, бетона и дерева; грунт под полимочевинное покрытие (например, ХТ-2002); компонент эпоксидных наливных полов |
|
ХТ-902 |
ТУ 2257-650-11131395-2008 |
Компонент лакокрасочных эпоксидных материалов; обеспыливающего покрытия по бетону; обеспыливающего покрытия по бетону; грунт (праймер) для поверхности из металла и бетона |
|
ХТ-116 |
ТУ 2257-622-11131395-2007 |
Связующее для формования изделий из стеклопластика и заливки форм (декоративные изделия);компонент составов для получения защитных покрытий по металлу, бетону и дереву |
|
ХТ-116 |
ТУ 2257-622-11131395-2007 |
Связующее для формования изделий из стеклопластика и заливки форм (декоративные изделия);компонент составов для получения защитных покрытий по металлу, бетону и дереву |
|
ХТ-155 |
ТУ 2257-643-11131395-2007 |
Связующее для формования изделий из стеклопластика; заливка электротехнических изделий и форм |
|
ХТ-155А/ ХТ-152Б |
ТУ 2257-643-11131395-2007 |
Заливочная композиция для форм и электротехнических изделий; связующее для изделий из стеклопластика |
|
ХТ-161/ХТ-444 |
ТУ 2225-631-11131395-2007 |
Связующее для облицовочных и декоративных плит, ламинирования изделий из стеклопластика; |
|
ХТ-118А/ХТ-489 |
ТУ 2257-614-11131395-2006 |
Связующее для ручного формования и ламинирования изделий из стеклопластика; компонент составов для получения химстойких антикоррозионных покрытий |
|
ХТ-118 |
ТУ 2257-614-11131395-2006 |
Низкоэкзотермичный заливочный компаунд; компонент наливных полов |
|
Эпоксидные строительные материалы | ||
|
Химически стойкие эпоксидные материалы серии ХТ-500 для защиты бетонных и железобетонных изделий и сооружений от агрессивных сред. | ||
|
ХТ-521 |
ТУ 2257-681-11131395-2010 |
Предназначена для затирки швов всех видов керамической облицовки, мозаики и природного камня на стенах и полах при отделке бытовых и промышленных помещений, лабораторий и цехов химических предприятий, сельскохозяйственных объектов. Рекомендуется для применения в цехах промышленных предприятий, имеющих высокие механические нагрузки на полы. Пригодна для внутренних и наружных работ. |
|
ХТ-527/1,2,3 |
ТУ 2257-681-11131395-2010 |
Защита бетонных конструкций от агрессивных сред в цехах химических предприятий, а так же укрепление и усиление конструкций посредством оклейки изделий стеклотканью и другими материалами. Пропиточный клей для холстов из углеродных волокон. Применяется для сухих поверхностей, позволяет варьировать время жизни от 1 до 6ч |
|
ХТ-528/1,2,3 |
ТУ 2257-681-11131395-2010 |
Защита бетонных конструкций от агрессивных сред в цехах химических предприятий. Грунтовка поверхностей железобетонных конструкций перед их оклейкой стеклотканью с целью усиления. Фиксация закладных металлических деталей в гнездах с не большими допусками. Наклейка поверхностной арматуры. Применяется для сухих поверхностей, позволяет варьировать время жизни от 1 до 6ч. |
2.2 Пенопласты из эпоксидных смол
Пенопласты из эпоксидных смол характеризуются хорошей силой сцепления, низкой влаговодопоглощаемостью, хорошей стабильностью размеров, хорошей нагревостойкостью и особенно хорошей химостойкостью. Свойства жестких и полужестких пен, менее густых, находятся на том же уровне, что и для композиций из полиуретана. Эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ, такие как повышенная водостойкость, способность противостоять высоким температурам и длительно работать при них. Но так как существующие более дешевые пены имеют свойства, вполне удовлетворяющие большинству промышленных требований, то вследствие крайних трудностей, заключающихся в создании эластичной эпоксидной системы, то пены из эпоксидных смол не завоевали широкого применения, и используются только для специальных целей.
Эпоксидные пены низкой вязкости нашли широкое применение как заливочный компаунд дли электронного оборудования. Эпоксидные пены большой вязкости используются как объемные опоры, часто они применяются совместно со слоистыми пластиками, создавая многослойную конструкцию. Они могут быть также использованы как теплоизоляционные покрытия.
Вследствие низкой водопоглощаемости эпоксидные пенопласты находят применение в оборудовании для рыболовных судов, в строительстве других больших судов и для замедления испарений нефтепродуктов в танкерах. Их использование для звукоизоляции менее успешно, чем пенопластов с более открытыми ячейками, вследствие одноклеточной структуры последних. Существует два типа пенопластов — химические и синтактические. Химические пенопласты производятся продуванием газа во время химической реакции в течение отверждения. Синтактические пены получаются добавлением наполнителей в систему.
2.2.1 Химические пенопласты
Эпоксидная смола может быть превращена в пену во время процесса отверждения, если в ней присутствует некоторый элемент, выделяющий газ или пар при температуре, предшествующей гелеобразованию.
Отверждающий агент может сам реагировать таким образом, что будет выделять газ. Примерами такого типа отвердителей являются амины боранов, такие как демителборан, пиридин борана, метиловый эфир борана, акнднитовая кислота и замещенный фосфатоборогидрид. Могут быть добавлены компаунды, которые, реагируя с отвердителямн, выделяют газ, например, N,N'-динитросо-N,N'-диметил терефталатамид будет реагировать с отвердителем — жирным полиамидом с выделением азота в течение отверждения, и перекись водорода будет образовывать пены преимущественно с отвердителями-аминами.
