Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотомРефераты >> Металлургия >> Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом
Замечания по химсоставу и технолгии
# # # # # # # # # # # #
продувка с заметалленной фурмой
Рисунок 15 – Паспорт обработки плавки
Рисунок 16 – Графики параметров продувки |
Рисунок 17 – Графический протокол |
Рисунок 18 – Графики дозирования |
Время |
Сообщение |
Значение |
12:06:41 |
Номер плавки с последнего химанализа с печи №1 |
12874 |
12:06:42 |
Состояние клапана подачи газа |
Открыт |
12:06:47 |
Мгновенный расход газа, м3/ч |
45 |
12:06:50 |
Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ1, кг |
450 |
12:07:00 |
Давление перед фурмой, атм |
4.52 |
12:07:00 |
Состояние клапана подачи газа |
Закрыт |
12:07:21 |
Код материала в РБ3, кг |
SiMn |
12:07:25 |
Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ3, кг |
100 |
12:07:32 |
Состояние клапана подачи газа |
Открыт |
12:07:35 |
Мгновенный расход газа, м3/ч |
45 |
12:07:45 |
Давление перед фурмой, атм |
4.52 |
12:17:30 |
Состояние клапана подачи газа |
Закрыт |
12:17:36 |
Код материала в РБ4, кг |
CaF2 |
12:17:37 |
Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ4, кг |
100 |
12:17:40 |
Код материала в РБ5, кг |
Сечка |
12:17:41 |
Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ5, кг |
200 |
12:17:50 |
Состояние клапана подачи газа |
Открыт |
12:17:52 |
Мгновенный расход газа, м3/ч |
45 |
12:27:55 |
Давление перед фурмой, атм |
4.52 |
12:27:55 |
Состояние клапана подачи газа |
Закрыт |
Рисунок 19 – Протокол обработки плавки
Рисунок 20 – Видеограмма Ф1. «Параметры продувки»
Рисунок 21 – Видеограмма Ф2. «Ввод данных»
Рисунок 22 – Видеограмма Ф3. «Ввод марки стали»
Рисунок 23 – Видеограмма Ф4. «Ферросплавы»
Рисунок 24 – Видеограмма Ф5. «Начальник смены»
Рисунок 25 – Видеограмма Ф6. «Состояние оборудования»
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данном дипломном проекте рассматривается автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, которую предлагается внедрить в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" без технической остановки. Автоматизированная система является дублирующей, то есть оборудование, которое применялось до этого, не ликвидируется, а также принимает участие в производственном процессе.
В результате внедрения автоматизированной системы может быть снижен удельный расход охладителей, что влечет за собой экономию материальных ресурсов, уменьшает трудоемкость выполнения операций работниками цеха. Также уменьшается количество отходов производства и, как следствие уменьшается брак и повышается технологический выход годного.
При внедрении автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА приведены затраты, необходимые для закупки оборудования, транспортировки и его монтажа.
Затраты на монтаж оборудования принимаются 5% от прейскурантной цены (стоимости приобретения). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.
Расчет стоимости оборудования произведен в таблице 7, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.
Таблица 7 - Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений
Наименование |
Количество |
Стоимость приобретения |
Затраты на монтаж, руб. |
Транспортно-заготовительные расходы, руб. |
Первоначальная стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления | ||
Прейскурант, руб/ед. |
Сумма, руб. |
% |
Сумма, руб. | |||||
Микропроцессорная техника |
2 |
22000 |
44000 |
2200 |
3520 |
49720 |
16 |
7955.2 |
Преобразователь Ш-78 |
2 |
7000 |
14000 |
700 |
1120 |
15820 |
16 |
2531.2 |
Табло |
2 |
1500 |
3000 |
150 |
240 |
3390 |
16 |
542.4 |
Итого |
61000 |
3050 |
4880 |
68930 |
11028.8 |