Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотомРефераты >> Металлургия >> Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом
Внедрение автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации на УПСА позволит снизить расходы ферросплавов и уменьшить отходы производства за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше и реализации усовершенствованных программ расчета вводимых добавок. В результате чего снизится плановая себестоимость одной тонны стали, и в качестве плана на отчетный период можно будет предложить более оптимальный вариант расхода присаживаемых в ковш добавок. Разработанная модель системы сбора, обработки и отображения информации при внедрении в реальные производственные условия снизит расход ферросплавов на 3%, а также отходы производства как окалина, скрап – на 20%. С учетом этого суммарное снижение расхода ферросплавов и отходов производства составит 0,00041 и 0,002562 т/т соответственно.
Постатейное изменение себестоимости показано в таблице .
Таблица 9 - Изменение стоимости ферросплавов и отходов производства.
Наименование статьи расхода |
Количество по плану, т/т |
Цена, руб/т |
Сумма, руб. |
Ферросплавы: | |||
Силикомарганец |
0.00327 – 0.0000981 = 0.00320 |
9274.45 |
29.678 |
Ферросилиций ФС65 |
0.01245 – 0.000374 = 0.01220 |
5134.12 |
62.636 |
Ферросилиций ФС75 |
0.00452 – 0.000136 = 0.00444 |
7047.86 |
31.292 |
Отходы производства: | |||
Окалина |
0.004263 – 0.000853 = 0.00341 |
54.757 |
0.187 |
Скрап |
0.008475 – 0.001695 = 0.00678 |
360.472 |
2.444 |
Таким образом, стоимость ферросплавов после внедрения автоматизированной системы составит 29.678 + 62.636 + 31.292 = 123.606 руб. вместо существующей, равной 30.370 + 63.926 + 31.941 = 126.237 руб. (см. таблицу 8). Следовательно, снижение стоимости раскисления составит 126.237- 123.606 = 2.631 руб. Вместе с тем, в состав плана входит использование в раскислении и легировании алюминия, но на его расход разработанная система не повлияет. Таким образом, в результате внедрения системы сбора и обработки информации общая стоимость ферросплавов составит 123.606 + 33.378 = 157.344 руб. вместо 159.975 руб.
Cтоимость отходов производства после внедрения системы составит 0.187 + 2.444 = 2.631 руб. вместо имеющихся 0.233 + 3.055 = 3.288 рублей. Следовательно, с учетом составляющих данную статью компонентов, на которые автоматизированная система влияния не оказывает, общее снижение стоимости брака и отходов производства равно 19.054 – 18.397 = 0.657 рублей (см. таблицу 8).
Таким образом, производственная себестоимость с учетом амортизационных отчислений и выше приведенных данных, после внедрения автоматизированной системы составит 2044.96 руб/т. (см. таблицу 8).
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
(11)
где С1 и С2 – себестоимость 1 т стали соответственно до и после внедрения системы, руб.;
В – годовой выпуск металла, т/год;
Срок окупаемости разработанной системы рассчитывается по формуле:
(12)
где К – капитальные вложения в систему, руб.;
Экономические показатели внедрения автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации сведены в таблицу 10.
Таблица 10 – Экономические показатели внедрения АСУ сбора, обработки и отображения информации на УПСА
Наименование статьи |
Показатели до внедрения АСУ |
Показатели после внедрения АСУ |
Годовой выпуск металла, т |
338336 |
338336 |
Капитальные вложения, руб. |
68930 | |
Амортизационные отчисления, руб. |
155.552 |
155.756 |
Расходы ферросплавов на 1 т стали, кг. |
0.02278 |
0.02237 |
Отходы производства, кг. |
0.159923 |
0.157361 |
Себестоимость 1 т стали, руб/т | 2046.871 | 2044.96 |
Срок окупаемости, год | 0.107 | |
Годовой экономический эффект, руб. | 645560.096 |
Учитывая вышеописанное, можно сделать вывод о целесообразности внедрения в реальные производственные условия разработанной в данном дипломном проекте системы.
6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Анализ условий труда на объекте проектирования
6.1.1 Анализ условий труда на УПСА в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК"
ЭСПЦ-2 размещен в закрытом здании. Планировка цеха соответствует последовательности производимых технологических операций, в результате чего исключается встречное движение сырья и готовой продукции, что важно для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и безопасности труда.
При выполнении технологических операций работником используется оборудование, которое связано с применением электротока высокого напряжения и инертных газов (азот/аргон). Эксплуатация такого оборудования является ответственной технологической операцией, которая требует строгого выполнения требований безопасности.
К числу опасных и вредных факторов при работе оператора УПСА относятся:
- опасность травмирования на площадке под консольно-поворотным механизмом фурмы;