Различают входной, межоперационный и выходной (окончательный) контроль. К заготовкам предъявляют следующие требования: минимальный и равномерный припуск, высокая точность в партии, удовлетворительное состояние поверхностного слоя. В заготовительных цехах обычно не знают, как дальше будет обрабатываться заготовка (на станке с ЧПУ или станке с ручным управлением). Повышение качества заготовок может быть достигнуто либо путем изменения и ужесточения технологии заготовительного производства, либо путем предварительной обработки (обдирки) заготовок на обычных станках. Особое значение это имеет для ГПС. На практике входной контроль часто отсутствует. Это снижает эффективность работы станков с ЧПУ и приводит к увеличению простоев.

Межоперационный контроль заключается в том, что контрольные операции встраиваются в технологический процесс между основными технологическими операциями. Назначением межоперационного контроля является своевременное выявление брака. Если технологический процесс, например, содержит 10–15 операций, а брак получен на 1-й – 2-й, то важно сразу выявить бракованную деталь, чтобы не обрабатывать ее дальше, не тратить сырьевые, энергетические и трудовые ресурсы.

При обработке на станке с ЧПУ базовые поверхности должны быть подготовлены так, чтобы максимально выровнять припуск на обработку. В этой ситуации будет уместна контрольная операция после подготовки базовых поверхностей и т.д.

Назначением выходного (окончательного) контроля является определение соответствия параметров детали требованиям чертежа и техническим условиям.

Различают контроль рабочим в процессе изготовления детали, контролером ОТК (межоперационный и окончательный контроль) и контроль заказчиком. Здесь важно предусмотреть такие условия, чтобы контролер не смог забраковать правильно изготовленную деталь по правильному рабочему калибру. Контроль заказчиком – приемщик не должен забраковать правильно изготовленную рабочим и правильно принятую контролером деталь. Для этого поле допуска калибра делят на три части: новый калибр использует рабочий, затем после некоторого изнашивания калибр передают контролеру, заканчивает использование калибра до полного изнашивания приемщик.

3. Логистика. Уровни внедрения логистики на предприятии. Интегрированная логистическая поддержка. Элементы ИЛП. Жизненный цикл ИЛП.

Логистика – наука об организации совместной деятельности менеджеров, различных подразделений предприятия, а также групп предприятий по эффективному продвижению продукции по цепи: «закупка сырья – производство продукции – сбыт – распределение» на основе интеграции и координации операций, процедур и функций, выполняемых в рамках данного процесса с целью минимизации общих затрат ресурсов. В информационных системах управляют информационными ресурсами и применительно к таким системам часто используют термин информационная логистика.

Логистику можно рассматривать в качестве способа оптимизации движения материальных и информационных ресурсов в пространстве и во времени.

На уровне предприятия она предполагает управление материальными, информационными и другими потоками всех участников полной логистической цепи предприятия.

Предусматривается три уровня:

1). Нижний уровень. Отдельные операции понимаются как логистические и ими управляют с точки зрения оптимизации по какому-либо критерию. (Пр: Улучшение издержек).

2). Средний уровень. Наилучшее управление отдельными функциями или какими-то видами деятельности предприятия. (Создание локальных логистических систем в п/р-ях или группах п/р предприятия).

3). Высший уровень. Образование интегрированной логистической системы.

Под логистической системой понимается любой бизнес, куда мы внедряем логистику с целью сделать его более мобильным и эффективным.

Логистическая цепь – множество всех физических и юридических лиц, осуществляющих логистические операции. (?)

ИЛП – методология оптимизации стоимости ЖЦ изделия с учетом критерия его наилучшей пригодности к поддержке, эксплуатации, надежности и ремонтопригодности. Основанной на построении интегрированной логистической системы.

Элементы ИЛП:

1). Планирование обслуживания изделия;

2). Поддержка снабжения ресурсами;

3).Оборудование для поддержки эксплуатации и тестирования.

4). Обеспечение надежности и ремонтопригодности.

5). Вспомогательное оборудование.

6). Определение требований к обслуживающему персоналу.

7). Обучение персонала.

8). Техническая документация.

9). Упаковка, хранение, транспортировка.

10). Утилизация изделия.

1.1.ЖЦ ИЛП

Большинство сложных систем разрабатываются по специальному заказу. Для таких изделий разработка ИЛП системы начинается практически одновременно с разработкой самого изделия.

В ходе разработки концепции изделия вырабатываются также общие принципы организации поддержки его эксплуатации.

Зная концепцию можно в общих чертах определить структуру и порядок функционирования его будущей ИЛП системы.

На данном этапе уже можно разрабатывать методы анализа пригодности создаваемого изделия к осуществлению поддержки эксплуатации и провести предварительные расчеты ЖЦ изделия.

------------------------БИЛЕТ 15------------------------

1. Анализ существующих направлений проектирования. Методы проектирования единичных и унифицированных ТП.

Можно выделить следующие методы проектирования ТП мехобработки (рис.2).

Рис.2. Методы проектирования ТП

Метод заимствования основан на существующих ТП, разработанных для подобных деталей. Метод синтеза - разработка нового, ранее отсутствующего ТП.

Метод заимствования

Проектирование ЕТП. Для каждой детали, входящей в состав изделия (И), проектируется свой ТП. В процессе проектирования решаются вопросы выбора оборудования, оснащения, объединения отдельно обрабатываемых деталей на одной операции и так далее. Метод достаточно просто реализуется на ЭВМ. Процесс-аналог дорабатывается под конкретные размеры детали. Недостаток: необходимо иметь большое количество процессов-аналогов, иначе трудно учесть особенности каждой детали.

Проектирование УТП. Предварительно детали, входящие в состав изделия или нескольких изделий, объединяются в группы, причем обработка всех деталей, входящих в группу, возможна по одному УТП. Если появляется изделие И5, включающее в свой состав деталь d51, то первоначально рассматривается вопрос о возможности включения детали d51 в одну из групп. Если d51 Ì Ki (i = 1 .3), то для ее изготовления нет необходимости в проектировании нового ТП, так как она может быть обработана по существующим унифицированным ТП. При выборе средств технологического оснащения учитывается приведенная производственная программа по каждой группе, что приводит к искусственному повышению серийности и позволяет применять оборудование, характерное для предприятий с крупносерийным и массовым типом производств. Это - главное преимущество. Одновременно сокращается время на проектирование ТП (так как надо проектировать один ТП, а не несколько) и его оснащение.