Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения
Рефераты >> Металлургия >> Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения

= 0,06 * = 0,06 * 675 = 40 мкм

= 300 мкм [10]

Lt, min = 2150 + 50 + =2 * 402 мкм = 804 мкм = 0,8 мм

Таблица 4.1. Межоперационные размеры

Технолог. переходы

Элементы припуска, мкм

Расчётный припуск, мм

Допуск, мм

Расчётный размер, мм

Предельные размеры, мм

Прицельные рипуска, мм

Rz

T

D max

D min

LZпрmax

LZпрmin

Заготовка

150

200

675

-

-

1,9

57,03

57,03

55,13

-

-

Черновое растачивание

50

50

40

300

2,2

0,074

59,23

59,23

59,156

4,026

2,2

Чистовое растачивание

20

25

-

300

0,8

0,030

60,030

60,030

60,000

0,844

0,8

Строим схему полей допусков и межоперационных размеров

Рис. 4.2. Схема полей допусков и межоперационных размеров

4.2. Выбор оборудования, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов

005 Карусельно-фрезерная

Станок карусельно-фрезерный 621 м [4]

Конус отверстия шпинделя №3

прицелы подач: 100 – 1250 мм/мин

прицелы чисел оборотов шпинделя: 630 – 1000 мин -1

Режущий инструмент

фреза торцевая с механическим креплением пятигранных твёрдосплавных пластин

2214-0311; D=140 мм, d=60 мм, z = 12

Вспомогательный инструмент

Втулка переходная с конусностью 7 : 24 ГОСТ 13791-78

Мерительный инструмент

Штангенциркуль ГОСТ 166-75

010 Токарная

Токарно-револьверный патронный полуавтомат 1416 [5]

Тип револьверной головки – 4-х позиционный крестообразный

Режущий инструмент

1) резец подрезной с Т15К6 НхВ = 25 * 16; ГОСТ 18871-73

2) резец расточной для сквозных отверстий НхВ = 16 * 16; ГОСТ 18882-73

3) резец расточной для снятия фаски

015 Сверлильная

Вертикально сверлильный станок 2Г175 [ ]

Режущий инструмент: зенковка 2L = 90; ГОСТ 6694-73

020 Копировально-фрезерная

Копировально-фрезерный станок 6М13К [4]

Конус отверстия шпинделя №3

Число подач: 20-315 мм/мин

Пределы чисел оборотов шпинделя: 40 – 2000 мин -1

Режущий инструмент:

Концевая фреза Æ25; t=4 специальная

Вспомогательный инструмент: втулка переходная ГОСТ 13791-75

Мерительный инструмент: шаблон для профиля специальный

017 Сверлильная

Вертикально - сверлильный станок с числовым программным управлением 2Р135 Æ 2 – 1 [4]

Пределы подач: 10 – 500 мм/мин

Число подач: шпинделя – 18

Пределы частот вращения шпинделя 45 – 2000 мин -1

Число скоростей шпинделя – 12

Режущий инструмент

Сверло центровочное Æ 2,5 ГОСТО 14952-75 [4]

сверло – зенковка Æ 7

метчик М8 ГОСТ 3266-81

Вспомогательный инструмент:

патрон для метчиков

втулка переходная

Мерительный инструмент: калибр-пробка резьбовая М8-6Н

012 Сверлильная

Вертикально-сверлильный станок 2Г175 [4]

Наибольший диаметр отверстия – 75 мм

Число оборотов шпинделя 12 – 800 мин-1

Режущий инструмент: зенковка 2х = 900; ГОСТ 6694-73

4.3. Расчёт режимов резания

005 Карусельно-фрезерная

Глубина резания t=1,0

длина резания еРез = 130 мм

длина подвода, врезания, перебег фрезы у = 20мм [12]

длина рабочего хода ерх = еРез + у = 130 + 20 = 150 мм

подача на зуб фрезы Sz = 0,15 мм/зуб [12]

стойкость инструмента Тр = ТмКф λ

Тм – табличные значения стойкости, Тм = 90 миин [ ]

Кф – коофициэнт, учитывающий количество инструментов в наладке Кф = 1 [12]

λ – коэффициент времени резания; λ = еРез / ерх = 130 / 150 = 0,86 > 0,7

Тр = Тм = 90 мин

Скорость резания V = Vт*К1*К2*К3

К1 – коэффициент, учитывающий размеры обработки

К2 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала

К3 – коэффициент, учитывающий стойкость и материал инструмента

Vт = 220 м/мин [12], К1 = 1, К2 = 0,9, К3 = 1;

V = 220 * 0,9 * 1* 1 = 198 м/мин

Число оборотов шпинделя n =


Страница: