где а- процент перерывов на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.

Тогда, штучное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

005 копировально-фрезерная мин.

Штучно- калькуляционное время рассчитывается по формуле:

где - подготовительно- заключительное время, мин.;

П- размер партии деталей, который определяется по формуле:

где - число дней, на которое нужно иметь запас деталей на складе, для легких деталей =5 дней.

Тогда, штучно-калькуляционное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

005 копировально-фрезерная мин.

Норма выработки за смену определяется по формуле:

Тогда, норма выработки на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная шт.

010 токарная шт.

015 сверлильная шт.

005 копировально-фрезерная шт.

Длительность технологического цикла при последовательно- параллельном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:

где - время совмещения между смежными операциями потока:

,

где - время наиболее короткой из двух смежных операций;

n- размер партии деталей;

p- размер передаточной партии деталей.

Длительность операционного цикла определяется по формуле:

Тогда операционное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

020 зубофрезерная мин;

5.2. Расчет себестоимости изготовления детали

Себестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:

1) сырье и материалы за вычетом отходов:

где - норма расхода материала на одну деталь, = 4,0 кг; принимаем ее равной массе заготовки;

- масса детали, =2,7 кг;

- стоимость одного килограмма материала, = 18,9 руб.;

- стоимость одного килограмма реализуемых отходов, =1,8 руб.

2) вспомогательные материалы - нет.

3) энергия на технологические нужды: