G = 30 × 166812,5 × 2,47 × 10 = 12,36 кг.

2) Вес заготовки (G):

G = l × F × (18)

G = 690 × 156359,44 × 2,47 × 10 = 266,48 кг.

3) Вес ребристой трубы после прессования (G):

G = L × F × (19)

G = 217,68 × 4710 × 2,47 × 10 = 253,24 кг.

4) Вес панели одинаков в базовом и новом вариантах и составляет (G):

… = G = 34,9011 кг.

5) Вес утяжного конца, выходного конца, захваток, образцов на испытания и исследования (G):

G = G + G + G + G = F × (l + l + 4l + l) (20)

G = 4710 × 2,47 × 10(400 + 2400 + 120 + 810) = 43,39 кг.

6) Вес отходов на резку (отходы второго сорта):

= F × × т × r + t × n × l × (21)

= 4710 × 2,47 × 10 × 19 × 2 + 4,3 × 21768 × 2,47 × 10 × 2 = 0,904 кг.

7) Назначим технологические отходы.

Разбраковка: 3 прессовки и 3 прессостатка.

Правка растяжением: 15 панелей длиной 7110 мм.

Окончательный контроль: 10 панелей по 3000 мм.

Определим массу технологических отходов на одно изделие:

G = кг/шт.

8) Определим массу геометрических отходов на одно изделие:

G = G + G + (22)

G = кг/шт.

9) Определим массу отходов первого сорта (G):

G = G G G

G = кг/шт.

10) Норма расхода основного материала на одно изделие (G):

G = G + G (23)

G = кг/шт.

11) Готовая масса запуска составит (G):

G = 52,36 × 300 = 15708 кг.

12) Выход годного:

ВГ = ·100%

ВГ =

2.2.5. Определение исполнительных размеров очка матрицы.

Основными исходными данными для определения исполнительных размеров очка матрицы служат форма, материал, размеры и допуски на размеры поперечного сечения панели. Так же необходимо учитывать термическую усадку прессуемого метала и инструмента, деформацию матрицы в процессе прессования и изменение размеров панели при правке растяжением. Поскольку деформация матрицы оказывает различное влияние на размеры стрингеров и полотна панелей, расчёт исполнительных размеров очка матрицы для этих элементов проводится раздельно.

1) Расчёт исполнительных размеров элементов очка матрицы формообразующих стрингеры:

С = С + D + (К + К + К) × С (26)

С – размер элемента очка матрицы