Перед загрузкой в печь панели должны быть очищены от стружки, грязи и масла.

Загрузку садки в печь на нагрев производят из закалочного бака. Подъем садки в печь, контролируемый стрелкой циферблата сельсинного устройства, производят на максимальную высоту. Крышку печи закрывают только после того, как вода полностью стечет с загруженных в печь изделий. Нагрев под закалку производят при включении всех зон камеры нагрева печи и работе двух вентиляторов.

Выбор режима закалки:

- основное положение при выборе температуры закалки – возможно более полное растворение избыточных фаз в твердом растворе; на диаграмме состояния температура закалки должна находиться выше линии переменной растворимости, но ниже линии солидуса во избежание перекоса;

- время выдержки при температуре нагрева должно обеспечить растворение интерметаллидных фаз и зависит от состава сплава, температуры нагрева перед закалкой, исходной структуры и размера зерна;

- охлаждение при закалке следует проводить с такой скоростью, при которой не происходит распад твердого раствора.

В закаленной печи панели нагревают до температуры , выдерживают при этой температуре 20 минут. По окончании времени выдержки печи открывается и нагретые панели опускаются в закалочный бак. Время переноса садки из нагревательной среды в закалочный бак не должно превысить 15 секунд. Закалка должна производится при непрерывном погружении садки в закалочный бак. Температура воды в закалочном баке перед закалкой должна быть не выше 40ºС. После закалки садка должна выдерживаться в подвешенном состоянии до полного стекания воды.

9) Правка панелей на семивалковой машине.

Цель правки на семивалковой машине – уменьшение поперечной и продольной кривизны панелей. Для правки применяют семивалковые машины конструкции ВНИИМЕТМАШ.

Характеристика семивалковой машине ВНИИМЕТМАШ:

- максимальная ширина выправляемых панелей, мм 1650

- максимальная толщина выправляемых панелей, мм 20

- максимальная высота стрингеров, мм 85

- предел текучести обрабатываемого металла, Мпа до 45

- количество рабочих валков, штук 7

- количество задающих валков, мм 2

- диаметр рабочих и задающих валков, мм 400

- максимальное давление на рабочий валок, МН 4,2

- величина хода рабочих валков, мм 70

- мощность электродвигателя главного привода, кВт 95

- скорость правки, м/мин 6

- вес машины, тонн 166,5

Машина реверсивная, имеющая замкнутую силовую раму, установленную на фундаменте. Внутри станины смонтированы семь рабочих валков и два задающих. Верхние рабочие валки и верхний задающий валок перемещаются в вертикальном направлении каждый от самостоятельного привода, смонтированного в верхней части машины. Для удобства задачи в валки один конец панели выправляют до плоского состояния на прессе местной правки. Панель укладывают на машину и выправленным концом заводят в задающие валки; верхний наборный валок опускают, прижимая к нижнему гладкому валку, включают привод валков и панель задается в машину. Далее панель попадает в рабочие валкои, расположенные в шахматном порядке, которые правят кривизну панели посредством гиба с перегибом. Поперечная кривизна панели уменьшается со 150 мм до 40-50 мм.

После правки на семивалковой машине общая поперечная кривизна панелей составляет 4-5% от ширины панели, а поперечная кривизна между стрингерами 3-4% от межстрингерного расстояния. Эти показатели значительно превышают требуемые по техническим условиям. Для уменьшения поперечной кривизны панели правят на семивалковой правильной машине с плитой.

10)Правка панелей на семивалковой машине с плитой.

Правку производят прокаткой в плитах на семивалковой машине с гладкими бочками. Плиты изготавливают из сплава Амг6, толщиной от 80 до 130 мм. Перед укладкой панелей в плиты, последние тщательно смазывают машинным маслом, чтобы уменьшить трение между плитой и панелью.

Глубина пазов в плите на 2-3 мм больше высоты стрингеров, ширина пазов при прокатке панелей с фасонными стрингерами на 5-7 мм больше ширины верхней полки стрингера. Прокатка ведется с попеременным поперечным сдвигом панели то к одной, то к другой стороне пазов. Прокатку ведут в три прохода. Общая поперечная кривизна при прокатке уменьшается с 40-50 мм до 6-12 мм; местная поперечная кривизна уменьшается с 3-4 мм до 0,6-2,5 мм. Панели подвергают прокатке в свежезакаленном состоянии. На некоторых панелях, на отдельных участках, после правки на семивалковой машине с плитой бывает необходима правка на роликовой правильной машине с консольной подвеской роликов (для доводки геометрических параметров). Машина имеет шесть пар роликов. Оси каждой пары роликов расположены в одной вертикальной плоскости. Все ролики приводные. Правка заключается в обкатке межстрингерных полей панелей между роликами.

11) Правка панелей растяжением.

После правки на валковых и роликовых правильных машинах панели имеют местную продольную кривизну до 10-15 мм на 1 м длины и общую продольную кривизну до 80-100 мм при длине панели 3000 мм. Эти значения примерно на порядок превышают допустимые по техническим условиям. На некоторых панелях наблюдается значительная саблевидность: до 3 мм на 1 м длины. Отдельные панели имеют участки с более вытянутым полотном, а также неглубокий плавный гофр. Для устранения указанных дефектов панели правят растяжением. Правку производят на растяжной машине усилием 3,4 МН.

Характеристика растяжной машины для правки панелей:

- максимальное рабочее усилие, МН 3,4

- привод гидравлический

- максимальное усилие обратного хода, МН 0,64

- усилие зажима губок, МН 0,02

- максимальный ход передней головки, мм 1750

- максимальный ход задней головки, мм 2000

- длина растягиваемых панелей, мм 5000-10000

- максимальная скорость рабочего хода, мм/с 100

- давление в гидросистеме, МПа 9,8

- максимальный раствор губок, мм 130

Правку растяжением осуществляют ступенчато, с деформацией за каждое нагружение 0,5-0,8%. Суммарная степень деформации составляет 1,5-3%. После каждой ступени растяжения замеряют продольную кривизну панели и ее саблевидность. Продольную кривизну замеряют по полотну панели, саблевидность – по стрингерам.

Поскольку при последующих операциях правки продольная кривизна и саблевидность практически не изменяются значения указанных параметров, полученные при правке растяжением, должны удовлетворять требованиям технических условия на поставку.

12)Местная правка и рихтовка.

Правкой в валковых машинах нельзя добиться, чтобы поперечная кривизна панелей надежно удовлетворяла требованиям технических условия. Поперечную кривизну окончательно выправляют на консольных гидравлических прессах усилием 0,98 МН. Для правки используют специальные подкладные и нажимные предметы. Местную поперечную кривизну уменьшают ручной рихтовкой. Вручную также правят стрингеры панели, чтобы установить их перпендикулярно к полотну панели и обеспечить взаимную перпендикулярность вертикальных и горизонтальных полок стрингеров.