Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплаваРефераты >> Металлургия >> Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава
Внутренний диаметр заготовки: d = 304 мм.
Определим длину заготовки для получения панели длиной 3000 мм, если:
Д = 550 мм; Д = 540 мм; d = 304 мм; Д = 3000 мм; F = 4710 мм.
Определим площадь поперечного сечения заготовки:
F = (13)
F = мм.
Определим площадь поперечного сечения распрессованной заготовки (F):
F= F - F =
F = мм.
Действительная вытяжка определяется по формуле:
l
F - площадь поперечного сечения панели, F = 4710 мм.
l
Определим длину ребристой трубы после прессования (L). На рисунке 3 представлена схема к расчёту длины отпрессованной трубы.
Lут Lз Lм Lcд Lcд Lдо Lз Lз Lм Lcд Lcд Lдо Lз Lз Lм Lcд Lcд Lдо Lз Lвых
200 |
400 |
40 |
3000 |
3000 |
270 |
400 |
400 |
40 |
3000 |
3000 |
270 |
400 |
400 |
40 |
3000 |
3000 |
270 |
400 |
200 |
Рисунок 3. Схема к расчёту длины ребристой трубы.
L = l× n + l + l + l × K + l× K + l × a + m × h (14)
l - сдаточная длина панели, l = 3000 мм
n – количество сдаточных длин в одной прессовке, n = 6
l - длина отрезаемого утяженного конца, l = 200 мм
l - длина отрезаемого выходного конца, l = 200 мм
l - длина образцов для исследования макроструктуры, l = 40 мм.
l - длина долевых образцов для испытаний механических свойств, l = 270 мм
к – количество образцов на макро и свойства, к = 3
l - длина захваток для правки растяжением, l = 400 мм
а – количество захваток, а = 6
m – количество резов, m = 19
h – ширина реза, h = 2 мм.
L = 3000 × 6 + 200 + 200 + 40 × 3 + 270 × 3 + 400 × 6 + 19 × 2 = 21768 мм.
Коэффициент распрессовки (К):
К = …
К
Высота прессостатка при обратном прессовании (h):
h = 0,05 × Д
h = 0,05 × 550 = 30 мм
Тогда длина заготовки составит (l):
l
l мм.
Размеры исходной заготовки:
Д = 540 мм, d = 304 мм, l = 690 мм.
2.2.4. Расчёт отходов по операциям:
1) Вес прессостатка (G):
G = h × F ×