- Макроструктура панелей не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин, светлых пятен кристаллов и обеднённого твёрдого раствора. Макроструктура не должна иметь интерметаллидов.

- На макроструктуре панелей допускаются:

- неметаллические включения в виде штрихов, протяженностью не более 1 мм и в виде штрихов, протяженностью не более 1,5 мм, если количество точек не превышает пяти, а штрихов четырёх штук;

- крупнокристаллический ободок, если глубина его залегания не превышает 1 мм с гладкой стороны полотна и 3 мм по всему периметру панели со стороны рёбер.

- Микроструктура панелей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

1.7. Правила приёмки.

- Панели принимают партиями. Партия должна состоять из панелей одной марки сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термообработки, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование потребителя, марку сплава и состояние материала, условное обозначение панели, номер партии, массу НЕТО партии, результаты испытаний, дату отгрузки и обозначение настоящего стандарта.

- Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют. В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

- Проверке геометрических размеров на соответствие чертежу подтверждают каждую панель. Места зачистки подвергают обязательному контролю размеров.

- Проверке качества поверхности подвергают каждую панель.

- Проверке механических свойств подвергают каждую прессовку с двух концов (выходного и утяжного) на образцах, вырезанных в долевом направлении. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы одного образца проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца прессовки. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний контрольную панель бракуют, а в тех случаях, когда из одной прессовки может быть получено несколько панелей, то для определения их годности испытания проводят на образцах, вырезанных с противоположного конца забракованной панели.

- Проверке макроструктуры подвергают каждую прессовку с двух сторон. При неудовлетворительных испытаниях какого-либо конца прессовки (кроме утяжного), панель прилегающую к данному концу прессовки бракуют, а проверку макроструктуры проводят на противоположном конце этой же панели для определения годности остальных панелей в прессовке.

В случае обнаружения при проверке макроструктуры утяжины или крупнокристаллического ободка, более указанного выше, допускается проведение повторных проверок на расстоянии более 50 мм от макротемплета, показавшего неудовлетворительный результат проверки.

- Для проверки микроструктуры панелей на пережог отбирают одну панель от каждой плавки в садке термообработки (закалки). При наличии пережога повторная проверка микроструктуры не допускается.

- При обнаружении внутренних дефектов на входном контроле у потребителя вызывается представитель предприятия-изготовителя. Панели признанные при совместном осмотре дефектными считаются технологическими отходами изготовителя и заменяются на кондиционные без выставления счета.

1.8. Методы испытаний.

- Измерение размеров поперечного сечения и местной поперечной кривизны проводят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,1 мм, а остальных размеров – измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,5 мм. Размеры сечения панелей контролируют по торцам с выходного и утяжного конца. Расстояние между рёбрами контролируют у основания рёбер. Разнотолщинность панелей определяют как разницу между максимальными и минимальными размерами толщины полотна. При этом результаты измерения полотна в местах зачистки дефектов в расчет не принимают. Продольную кривизну панелей в горизонтальной плоскости (саблевидность) замеряют по основанию рёбер. Скручивание панели контролируют только по всей длине панели.

- Осмотр поверхности панелей проводят без использования увеличительных приборов.

- Глубину залегания дефектов измеряют профилометром или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации.

- Испытания механических свойств панелей методом разрушающего контроля на растяжение или методом неразрушающего контроля (метод вихревых токов). Для проверки механических свойств панелей методом разрушающего контроля, от каждой проверяемой прессовки с выходного и утяжного конца вырезают по одному образцу. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности панелей в состоянии после закалки и старения.

- Макроструктуру панелей проверяют на поперечных макротемплетах. Допускается контроль макроструктуры проводить на макрошлифе, составляющем не менее ¼ ширины панели, а остальную часть контролировать методом излома по методике предприятия-изготовителя.

- Микроструктуру панелей проверяют металлографическим методом на одном образце, вырезанном с выходного конца панели или методом вихревых токов. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

1.9. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

- На каждой принятой панели, на выходном конце, со стороны рёбер, на расстоянии не более 50 мм от торца, на полотне должны быть поставлены ударным способом марки сплава, состояние материала, условное обозначение панели, а также клеймо ОТК. Клеймение проводят стальным клеймом.

- Каждая панель должна быть завёрнута в конверт, состоящий из двух слоёв промасленной бумаги и двух слоёв водонепроницаемой упаковочной битумированной бумаги. В зависимости от массы панели, допускается в один конверт заворачивать несколько панелей одного размера. Завёрнутые в конверт панели укладывают стопами в деревянные ящики, разборную многооборотную тару, универсальные контейнеры или стягивают в пакеты стальной лентой. Между панелями прокладывают один слой промасленной бумаги и резиновые прокладки, надеваемые на рёбра. Расстояние между прокладками должно быть не более 3 мм. Расстояние от крайних прокладок до концов панели должно быть не более 0,5 мм.

Масса грузового места при упаковывании в ящики должна быть не более 500 кг, в разборную многооборотную тару не более 10000 кг.

- Транспортировка панелей осуществляется автомобильным транспортом (бортовые автомашины, прицепы).

2. Разработка технологического процесса.

2.1 Анализ существующего технологического процесса.

В качестве базового варианта рассматривается технологический процесс прессования панели шифра ВП-169 из сплава 1420 методом ребристых труб. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

1. Отливка слитков.

2. Гомогенизация слитков.

3. Обточка слитков по наружной и расточка по внутренней поверхности.