5) Вес утяжного конца, выходного конца, захваток, образцов на испытания и исследования ():

= G + G + G + G = F × × (l + l + 4 × l + l) (5)

l - длина утяжного конца, l = 400 мм

l - длина выходного конца, l = 300 мм

l- длина захватки, l = 400 мм

l- длина образцов на испытания и исследования, l = (240 + 1620) мм

= 4710 × 2,47 × 10(400 + 300 + 2400 + (240 + 1620)) = 57,7031 кг

6) Вес отходов на резку (отходы второго сорта):

= F × × т × r + t × n ×L × (6)

t – толщина полотна, t = 4,3 мм

n – ширина реза при резке по образующей, n = 2 мм

= 4710 × 2,47 × 10 × 22 × 2 + 4,3 × 2 × 14010 × 2,47 × 10 = 0,81 кг

7). Технологические отходы в базовом варианте ()

Разбраковка: 10 прессовок и 10 прессостатков.

Правка: 40 панелей длиной 4395 мм.

Окончательный контроль: 10 панелей по 3000 мм (брак по геометрии):

= кг/шт.

8) Масса геометрических отходов на одно изделие ():

= G + G +

= кг/шт.

9) Масса отходов первого сорта ():

= G + G + G (7)

= кг/шт.

10). Норма расхода основного материала на одно изделие ():

= G + G (8)

= кг/шт.

11) Годовая масса запуска составит ():

= 75,959 × 300 = 22787,7 кг.

12) Выход годного составит ():

= (9)

=

2.2. Разработка технологического процесса прессования панелей с обратным истечением.

2.2.1. Основание внедрения новой технологии.

Процесс обратного прессования характеризуется отсутствием перемещения металла заготовки по поверхности контейнера. В результате заготовка не подвергается воздействию реактивных сил трения и до подхода к пластической зоне испытывает только напряжения почти равномерного сжатия. Пластическая зона сосредотачивается непосредственно возле матрицы, поэтому неравномерность деформации в изделие, отпрессованном с обратным истечением, особенно по его длине, существенно уменьшается. Это влечёт за собой уменьшение застойной зоны у матрицы, а также протяжённости утяжины, что позволяет уменьшить высоту прессостатка примерно в два раза по сравнению с прямым прессованием.

Характер диаграммы «усилие – ход прессштемпеля» также изменяется по сравнению с прямым прессованием: усилие по ходу прессштемпеля остаётся постоянным в течение почти всего цикла (рис. 2).

ΔP=Pкр – Усилие для преодоления контактного трения на поверхности контейнера.

1 – Прямое прессование

2 – Обратное прессование

Рисунок 2. Схема индикаторных диаграмм прессования с прямым и обратным истечением.

При обратном прессовании величины наибольшего напряжения на прессшайбе и усилия прессования снижаются примерно на 35-40%. При прессовании одного и того же изделия уменьшение давления прессование и отсутствие трения приводит к меньшему деформационному разогреву металла, чем при прямом истечении, а распределение температур в пластической зоне по мере выпрессования заготовки становится более равномерным. Вследствие снижения температуры металла и отсутствия растягивающих напряжений в периферийных слоях заготовки скорости истечения при обратном прессовании труднодеформируемых сплавов могут быть повышены более чем в два раза. Вследствие отсутствия смазки на контактных поверхностях с инструментом при обратном прессовании исключается образование дефектов в виде отслоений.