Качество продукции является величиной, результирующей качество проекта и качества изготовления.

Качество проекта - это степень соответствия проектной совокупности свойств или характеристик условиям потребления.

Определение требуемых для соответствующих условий потребления совокупности свойств – это обязанность изготовителя. Поэтому, кто хочет изготовить конкурентоспособную продукцию, тот должен изучить условия ее потребления, а не ограничиваться технологией ее изготовления. Необходимо изучать не только сегодняшние условия потребления, а учитывать, какие они могут быть в будущем.

Качество изготовления – это степень соответствия фактической совокупности свойств проектному уровню. Это и есть соответствие продукции НТД.

Если сравнивать эти два понятия, то основная тяжесть по достижению качества продукции ложится на качество проекта, поэтому не рабочие и контролеры должны быть ответственными за низкий уровень качества. Главное – это увеличить качество проекта, необходимо правильно проводить исследования рынка, в т. ч. создать систему разработки и постановки продукции на производство.

53. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ СОВРЕМЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

ПРИНЦИПЫ У. ДЕМИНГА.

1) Четко преследуемая цель предприятия. Цель должна быть долговременной, руководство должно быть настроено серьезно, необходима убежденность в цели всех: от руководства до низов, а также цели должны быть достижимыми.

2) Отказаться от старой философии производства дефектной продукции. Довольный заказчик – это стимул любой деятельности.

3) Прекращение сортировочной проверки. Качество не может быть обеспечено за счет проверок, оно должно быть результатом процесса изготовления, поэтому необходимо переходить от качества продукции к качеству процесса. Также рабочий может давать предложения по совершенствованию качества. Постоянное усовершенствование качества пр – са это задача всего персонала.

4) Не обязательно следует отдавать предпочтение самому дешевому предложению.

5) Постоянное усовершенствование системы производства и обслуживания, чтобы увеличить качество и производительность и таким образом снизить затраты. Дешевле предупредить брак, чем его исправить.Это означает, что необходимо усовершенствовать сам процесс, а не только его результат.

6) Организовать обучение, в т. ч. управляющих.

7) Создать систему эффективного руководства. Часто сотрудник не обеспечен необходимыми условиями и средствами, а с него спрашивают и оказывают давление. Сотрудник не должен обвиняться в отклонениях и недостатках, вызванных системой.

8) Устранение атмосферы боязни.

a) Рабочий из-за боязни не вырабатывает заданное количество, сдает так же дефектные детали;

b) Менеджер представляет руководству предприятия преувеличенные цифры, т. к. плохие результаты являются недостатком его способностей;

c) Поставщик из-за боязни не получить определенного заказа обещает безошибочную поставку, хотя у него для этого нет абсолютно никакой возможности;

Если ошибки влекут за собой санкции, каждый сотрудник предпринимает все, чтобы скрыть ошибки.

Принципы Дж. Джурана.

1) Должна быть ответственность за качество первого руководителя;

2) Отношения «изготовитель-заказчик» по всей технологической цепочке;

3) Жесткая ориентация на заказчика;

4) Все должны говорить «на одном языке», языке прибыли;

5) Стратегия предприятия – затраты на качество;

6) Статистические методы;

7) Ежегодное планирование качества;

Принципы А. В. Фейгенбаума.

1) Центральный пункт – ответственность менеджера.

2) Стратегия менеджмента – ответственность за качество.

3) Концепция внимания на сотрудников.

4) Оценка сотрудника через качество его труда.

5) Качество измеряется затратами.

6) Статистические методы.

7) QFD – метод структурирования (развертывания) функции качества.

8) Интеграция по горизонтали.

Принципы К. Исикавы.

1) Качество – прежде всего, а не кратковременная прибыль.

2) Удовольствие заказчика.

3) Вовлечение всех важных производственных отделов (горизонтальная интеграция).

4) Вовлечение всех уровней качества (вертикальная интеграция).

5) Постоянное улучшение.

6) Учет социального фактора.

Исикава – автор системы CWQC – управление качеством на уровне фирмы, в котором он описал взаимосвязь исполнителей всех материальных и информационных процессов на предприятии в виде сети. Исикава дополнил цикл PDCA еще двумя этапами:

1. Определение целей и задач

2. Определение способов достижения целей.

3. Обучение и подготовка кадров.

4. Выполнение работы.

5. Проверка результатов работы.

6. Осуществление соответствующих управляющих воздействий.

Принципы Ф. Кросби.

1) Качество – это соответствие требованиям.

2) Основной принцип достижения качества – предупреждение.

3) Нуль дефектов – стандарт предприятия.

4) Масштаб качества – затраты связанные с выполнением требований.

Стратегия «Нуль дефектов»: направлена на увеличение качества во всех сферах и должна предусматривать:

- Постоянное усовершенствование вместо отдельных спонтанных действий.

- Предотвращение вместо устранения дефектов.

- Систематические профессиональные действия по управлению.

Стратегия реализуется через программу «Нуль дефектов». Программа:

1) Планирование.

2) Обучение специалистов.

3) День качества (предоставление информации всем участвующим со стороны руководства предприятия).

4) Постановка целей.

5) Признание и подчеркивание заслуг работников.

Действия направлены на указание источников дефектов.

54. ЭВОЛЮЦИЯ КАЧЕСТВА В ТЕЧЕНИЕ 20 ВЕКА (ОТ QC ДО TQM).

1этап. 1900-1920гг.

Менеджмент качества зарождается одновременно с общим менеджментом и связан с именем Ф.Тейлора. Он первый обратил внимание на необходимость учета изменений в процессе (вариабельности) и оценил возможности их учета и устранения. Его система включала понятия верхнего и нижнего предела качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывало необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов» и т.д. форм и методов воздействия на качество продукции. В начале века зарождается контроль качества – QC – это система мероприятий, обеспечивающих экономичное производство товаров и услуг, качество которых соответствует требованиям потребителей. В дальнейшем на долгий период пути развития общего менеджмента и менеджмента качества разошлись. Главная проблема качества воспринималась специалистами как инженерно-техническая проблема, а проблема менеджмента как проблема организационного и социально-психологического плана.

2этап. 1920-1950гг.

Получил развитие статистический контроль качества SQC. Его возникновению способствовали работы В.А.Шухарта, который предложил контрольные карты для управления ходом тхл процесса на основе выборочных статистич.методов. В это же время Г.Д.Додж и Г.Г.Ромиг предложили таблицы статистического приемочного контроля. Эти методы нашли широкое применение прежде всего в отраслях массового и крупносерийного производства.