В 40-х годах в США стал широко применяться стат.контроль. Ведущий специалист в области SQC – Деминг. Он развил подход Тейлора к управлению и разделил управленческий цикл на 4 этапа: Plan – план, Do – действия, Check – проверка, Action – корректировка. В колесе Деминга цикл многократно повторяется и улучшается. Японцы дополнили цикл Деминга операцией целеполагания и обучения кадров.

3этап. 1950-1980гг.

Японцы пригласили для чтения лекций в 54г Джурана. Его нововведения: диаграмма Парето, он автор концепции непрерывного процесса улучшения качества и всеобщего менеджмента качества. – TQM. Начало 60-х – идея комплексного управления качеством Фейгенбаума. В 59г. японские специалисты предложили проверять не только качество готовых изделий, но и охватывать все этапы производства и управления –total QC. CWQC – всеобщий фирменный контроль качества (на всей фирме). После стат.методов последующим шагом явились крупные инвестиции в обеспечение качества на стадиях планирования, анализа, разработки и производства изделия. Проведение предупредительных мероприятий на всех стадиях цикла привело к дальнейшему улучшению качества процессов, а значит и производительности. В 50-80г. еще широкомасштабные внутрифирменные системы за рубежом называются системами контроля качества: ТQC (Фейгенбаум), CWQC (Исикава, семь инструментов качества – расслоение, графики, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, гистограмма, диаграмма разброса, контрольные карты)

Начало 60-х годов. В центре внимания УК - человек как основной фактор обеспечения качества-QM. Вовлечение всех участвующих в создании конкретной ценности в процессе выработки решения и осознания ими ответственности за реализацию решений повышает мотивацию и приводит к успеху (малые автономные группы, бригады Вольво). Вместе с тем всеобщий контроль (управление) качества не остался просто контролем гот.продукции, но стал применятся в различных областях: в сфере услуг, торговле, кадровых вопросов, в образоват.деятельности. Т.о. контроль качества в Японии прошел все стадии и достиг сейчас всеобщего управления качеством-TQM. Для него характерны 1)принцип сверху вниз, 2)усиление ориентации на заказчика, 3)привлечение поставщиков, 4)менеджмент экологии, 5)требования анализировать производственную ситуацию, устранять слабые места, улучшать процессы, 6)распространенность не только на производство, но и на всю организацию с ее взаимосвязями во внеш.мире.

TQM – это подход к руководству организации, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов, направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды как для членов организации, так и для общества.

В 70-80г. начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества. Если TQС – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM – это еще и управление целями и самими требованиями. В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, обеспечивающих уверенность у потребителя в качестве продукции. Во взаимоотношениях потребителей с поставщиками весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. В результате характер их взаимоотношений стал более открытым и доверительными.

4этап. 1980-наст.вр.

1. Управление по целям. Идея: структуризация и развертывание цели, а затем проектирование системы организации и мотивации достижения этих целей.

2. Менеджмент на основе качества. В его активе на данный момент: серия международ стандарта ИСО 9000, Международ. система сертификации, международ.реестр сертифицированных аудиторов систем качества. Происходит сращивание 1. и 2.

55. СИСТЕМА КАЧЕСТВА НА ОСНОВЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000 И ЕЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ.

Система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Предприятие изготавливает продукцию в расчете на удовлетворение потребностей требований потребителя. Эти требования находят отражение в технич.условиях, стандартах, эталонах и т.д. Однако сами ТУ не могут служить гарантией высокого качества продукции, т.к. в конструкции, технологии, в орг.системе могут быть отступления. Вероятность соответствия продукции требованиям потребителя повышается, если на предприятии действует эффективная система обеспечения качества – QS. Это привело к практике внесения в контракты требований наличия наряду с сертификатом на продукцию сертификата на СК, а также требования к проверки СК у изготовителя. Для регулирования процесса проверки СК в ряде стран были разработаны стандарты, а в 1987г. Международная организация по стандартизации (ИСО) утвердила серии стандартов 9000-9004. Функции этих стандартов в наст.время: 1)они концентрируют международный опят в области управления качеством продукции (УКП) и могут использоваться на предприятиях при создании или совершенствовании СК, 2) они содержат модели на соответствие которым может проверяться система качества у поставщика. Это является гарантией стабильного, высокого КП. Эти стандарты являются регулятором экспорта, 3) эти стандарты приняты в качестве основных в развивающейся системе сертификации и продукции, и систем качества.

Характеристика СК:

1. Ск создается и внедряется на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики в области качества. Политика в области качества – это основные направления и цели предприятия в области качества , официально сформулированная высшим руководством. Политика может быть сформулирована в 2-х вариантах –в виде принципа действия предприятия в области качества и долгосрочной цели. (разд.материал). Цели нельзя часто менять и подвергать существенной корректировки. Она является обоснованием существования фирмы и определяется ее владельцем до начала хоз.деятельности. Обязанностью именно высшего руководства является организация работ по созданию системы качества, которая обеспечивала бы реализацию политики в области качества. СК должна быть разработана с учетом конкретной деятельности организации. СК должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что 1. Система правильно понимается, применяется, получает необходимое обеспечение и обладает необходимой эффективностью 2. Выпускаемая продукция действительно удовлетворяет запросам и ожиданиям потребителей 3. Учитываются нужды общества и требования к охране окружающей среды 4. Основное внимание уделяется предотвращению проблем, а не их выявлению после возникновения.

Орг.мероприятия со стороны руководства для организации СК: определить ответственность и полномочия(разрабатывается матрица ответственности), представить обученный персонал и вспомогательные средства; наделить одного своего представителя полномочиями, необходимыми для организации и создания и эффективного применения СК; оценивать эффективность СК через определенные промежутки времени.